[实用新型]一种混酸器

说明书

技术领域

一种混酸器，涉及一种用于液体和液体混合，特别是用于硫酸生产中泵后带压调整干燥和吸收酸浓度的混酸器。

背景技术

目前，在硫酸生产中干吸工序加水，通常采用两种方式：一种是直接加水，就是将循环水或生水直接加入循环槽中；另一种是通过混酸器加水，即酸和水以一定的比例混合后加入循环槽内。

直接加水方式因其设备结构及工艺配置简单，被大多数硫酸厂家采用。但这种加水方式存在的问题较多，主要表现在以下几个方面：一是加水集中，局部高热沸腾，产生大量酸雾及蒸汽造成循环槽盖及槽面接管腐蚀；二是酸雾及蒸汽有可能造成液位计失灵，产生系统误操作；三是酸雾及蒸汽造成循环槽脱气管大量带酸，大大提高了脱气管的材质要求；四是槽内液面局部高温及稀酸，造成对循环泵及插入管局部腐蚀；五是加水管使用寿命较短。

基于上述问题， 2004年金川集团公司化工厂自主研发了“一种混酸器” （ 专利号：CN200420089303.7），该混酸器结构简单、耐酸腐蚀效果好、操作稳定，且混酸均匀，但仍具有耐酸范围窄，使用寿命短的缺点。

发明内容

本实用混酸器的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种耐酸范围宽、使用寿命长的混酸器。

上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种混酸器，其特征在于其结构包括：

进酸管，该进酸管为进口端轴线为水平、出口端轴线为垂直的弯头管，弯头管的管口带有外法兰；在弯头管外圆弧管壁上设有轴线与进酸管出口端轴线重合的垂直管，在垂直管管口端带有外法兰、侧壁上设有脱气管；

混酸管，该混酸管为与进酸管出口端法兰联接的垂直通管；

喷淋水管，该喷淋水管为一上端开口、下端封闭的管体；喷淋水管管体上部间隙穿过进酸管上的垂直管、由上部侧壁上带有的凸台法兰卡装在垂直管上；管体下部侧壁和底部开有喷淋孔、伸入混酸管上部；

喷淋水管水封帽，该水封帽为间隔套装在喷淋水管上部、下端带有法兰的帽状体，下端法兰压在喷淋水管上部侧壁上带有的凸台上、与进酸管垂直管管口外法兰配合固定联接；

进水管，该进水管为一设置于喷淋水管水封帽侧壁上的水平通管。

本实用新型的一种混酸器，其特征在于所述的进水管位置低于喷淋水管顶端管口。

本实用新型的一种混酸器，其特征在于所述混酸管的上部内壁为缩径、直管、扩径的过渡结构，中下部为直管结构。

本实用新型的一种混酸器，其特征在于所述的混酸管的为316L钢机制弯头，内衬四氟材质。

本实用新型的一种混酸器，其特征在于所述的喷淋水管由上向下由粗变细均匀过渡，下部四面布成出水小孔。

本实用新型的一种混酸器，其特征在于所述的混酸器进酸管和喷淋水管水封帽采用316L钢+F4材料。

本实用新型的一种混酸器，混酸管将直通管改为内部缩放管，延长酸的下流时间，让酸能够沿喷淋管四周均匀下流，耐硫酸腐蚀性能好，适应浓度范围宽，具有良好的机械加工性能。混酸器进酸管和喷淋水管采用316L+F4，喷淋管和混酸管是酸水混合的结合部，其材质要求不但要抗浓硫酸腐蚀，而且还要抗稀硫酸腐蚀，同时具有耐高温不变形等特性。因此，喷淋管采用整体四氟，混酸管直径较大在四氟管内加入钢丝网，既保证它的耐硫酸腐蚀性，又可防止高温变形，也避免了使用金属内衬、喷涂内层脱落堵塞泵和管式分酸器的现象。

本实用新型的一种混酸器，结构合理，具有操作稳定、安全，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷淋水管水封帽的结构示意图；

图3为喷淋水管的结构示意图；

图4 进酸弯头示意图；

图5 混酸管示意图。

具体实施方式

一种混酸器，其结构包括：

进酸管1，该进酸管为进口端轴线为水平、出口端轴线为垂直的弯头管，弯头管的管口带有外法兰；在弯头管外圆弧管壁上设有轴线与进酸管出口端轴线重合的垂直管2，在垂直管管口端带有外法兰、侧壁上设有脱气管3；

混酸管4，该混酸管为与进酸管出口端法兰联接的垂直通管；

喷淋水管5，该喷淋水管为一上端开口、下端封闭的管体；喷淋水管管体上部间隙穿过进酸管上的垂直管、由上部侧壁上带有的凸台法兰卡装在垂直管上；喷淋水管管体下部侧壁和底部开有喷淋孔6、伸入混酸管上部；