[实用新型]钢管热挤压棒料涂粉台的玻璃粉自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管热挤压加工技术领域，涉及一种钢管热挤压装置的辅助装置。

背景技术

现有的钢管热挤压生产工艺过程中，在钢管坯料—经加热的捧料进入挤压机前，通常需在棒料表面涂敷一层玻璃粉作为润滑剂。其涂敷方法是，当从退火炉出来的1000℃多的棒料运行到涂粉台前时，在行走小车的推动下棒料从涂粉台上滚过，从而使棒料的外表面涂上均匀的玻璃粉，然后再进入下面的工序。目前，涂粉台上玻璃粉的添加是人工操作，因添加频繁，比较费时、费力，劳动效率低；而且人工添加不易保证铺设在涂粉台上的玻璃粉厚度均匀，从而影响棒料表面玻璃粉的均匀附着；另外，涂粉台环境温度高，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能替代人工操作而克服上述缺点的一种钢管热挤压棒料涂粉台的玻璃粉自动添加装置。

实现上述目的的技术解决方案为：一种钢管热挤压棒料涂粉台的玻璃粉自动添加装置，包括涂粉台和位于涂粉台正上方推动捧料在涂粉台上滚动的轨道小车，所述轨道小车后部安装有加粉料斗，加粉料斗底部设有≥棒料长度的长条形出料口。

作为优选，所述加粉料斗的底部连接有与加粉料斗相连通的半圆弧槽体，半圆弧槽体的轴心部通过转筒轴安装有设有若干径向叶片的拨料转筒，半圆弧槽体底部设置有长条形出料口。

作为优选，所述拨料转筒的径向叶片的顶端接近半圆弧槽体的内壁。

作为优选，所述拨料转筒，其传动机构是由安装于转筒轴一端上的被动齿轮，水平安装于加粉料斗上、其一端设有主动齿轮与链轮的主动轴，安装于涂粉台一侧支架上与涂粉台前后向一致的固定链条以及安装于由第二气缸带动的活动支座的过渡齿轮构成，所述链轮与固定链条相配合，主动齿轮与被动齿轮通过过渡齿轮相配合。

作为优选，所述长条形出料口的一侧向下延伸有垂直导料板，另一侧导料板较短，在较短的垂直导料板外壁上设有螺钉座，所述螺钉座底部通过螺钉连接有调节板，所述调节板的一端面与垂直导料板之间构成下料控制口，所述下料控制口贴盖有活动圆弧挡板。

作为优选，所述活动圆弧挡板的左右两端分别连接于由第一气缸带动的左、右推板上。

作为优选，所述导料板为倾斜板。

作为优选，所述轨道小车后部下方安装置有可升降调节的水平刮粉板。

作为优选，所述涂粉台后端部开设有数条长槽孔，长槽孔下方设有集粉斗。

作为优选，所述加粉料斗上安装有低料位警报装置。

本实用新型的有益效果是：加粉料斗直接安装在原有的推动捧料在涂粉台上滚动的轨道小车上，借助轨道小车的运动带动加粉料斗下料布粉，结构简单，节约动力；加粉料斗内设置了拨料转筒，使下料顺畅、均匀；还设有对涂粉台上的粉料自动刮平并可控制粉层厚度的水平刮粉板，保证了不同直径棒料表面都能敷粉均匀；整体装置工作稳靠，自动化程度高；有效地提高了生产效率，提高了热挤压钢管的质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本装置的主视结构示意图。

图2为本装置的侧视结构示意图。

图3为本装置的俯视结构示意图。

图4为本装置的拨料转筒及其传动机构结构示意图。

图5为拨料转筒结构示意图。

图6为本装置加粉料斗的半圆弧槽体及其下料控制口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。