[实用新型]采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，涉及磁材成型液压机设备液压系统节能技术的改进，具体涉及一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机。

背景技术

使用湿式磁材成型液压机成型永磁材料产品是一个高能耗的过程，而目前我国企业生产的该类湿式磁材成型液压机设备，其主要技术支撑是仿制20世纪80年代国外成型设备的技术，一直沿用至今。设备的液压系统结构相对比较复杂，设备运用的液压元件数量过多，其中把液压能转换成热能的原件多达10件以上。现有的湿式磁材成型液压机在使用过程中，其主要成型工艺基本步骤为：

1.下油缸顶出；2.上油缸快下；3.吸料/射料油缸合模、射料、充磁；4.上油缸快压；5.上油缸慢压；6.保压/退磁；7.上油缸泄压；8.吸料/射料油缸开模取胚。

湿式磁材成型液压机根据不同的产品的不同工艺要求，要求工艺流程的每一个环节压力和流量（速度）都是变量值，其各缸压力和流量值是相应变化的。如图1所示，在传统液压系统中，需通过设定的三级手动流量阀，再加上其它节流阀来完成流量的调整，通过固定式电磁溢流阀结合行程限位开关来完成压力的调整，此类设备液压系统的调整，不直观，不仅工作强度大，对调试人员的技术要求也高，由于操作相对繁琐，因此不仅会影响液压系统的稳定性，而且也造成大量的能量浪费。尽管如此，目前国内尚有十余家企业还在生产此类设备，还有数十家磁材企业在使用这些设备，可见设备技术的落后，使其在使用过程中消耗能量的同时所产生的浪费是非常惊人的，极不符合国家和行业的节约能源要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，它简化设备液压系统的结构，减少了设备的液压元件的使用，同时采用双比例液压控制，只要在设备的控制触摸屏上修改相关的参数，即可完成对液压系统所需压力及流量的修改，操作直观、简便、省时，不仅减轻了调试人员的劳动强度；而且还提高了液压系统的稳定性和设备的利用率，降低了使用成本，同时也解决了现有磁材成型设备中存在的浪费能源问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，连接上述油缸液压系统中由电机带动的定量泵、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀、节流阀和压力阀，所述液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀。

本实用新型所述的采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，其特征还在于，

所述的双比例阀由并联的比例压力阀和比例流量阀组合成一体的，所述的可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。

本实用新型采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，在液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置了双比例阀，它通过PLC的触摸屏+比例放大电路板输出电流给双比例阀的比例电磁铁，通过触摸屏调整工艺参数改变比例电磁铁的推力、控制阀芯的预紧力，来随机改变设备液压系统的压力和流量，使压力和流量达到无级变化。

本实用新型简化了液压系统，减少了传统液压系统中的——多级定值溢流阀、减压阀、流量阀、节流阀等耗能元件，降低了液压系统的发热量和设备的能耗，大大地提高了设备的稳定性。

附图说明

图1是现有湿式磁材成型液压机液压系统结构示意图；

图2是本实用新型采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机液压系统结构示意图。

图中，1.上油缸，2.下油缸，3.吸料/射料油缸，4.电机，5.定量泵，6.电磁控制阀，7.节流阀，8.压力阀，9.双比例阀，10.比例压力阀，11.比例流量阀。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，如图2所示，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸1、下油缸2、吸料/射料油缸3，连接上述油缸液压系统中由电机4带动的定量泵5、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀6、节流阀7和压力阀8，所述液压系统中由电机4带动的定量泵5输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀9，所述的双比例阀9由并联的比例压力阀10和比例流量阀11组合成一体的。

本实用新型所述的可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。