[实用新型]一种高效的井下油气分离气锚

说明书

技术领域

本实用新型属于油田技术领域，特别是在高油气比的采油井生产时能对井下油气砂高效分离，防止气锁现象发生的一种高效的井下油气分离气锚。 

背景技术

目前油田原油生产主要采用有杆泵采油，在高油气比的油井，深井泵吸入口比重过高的原油伴生气大大影响了深井泵的效率，严重时还会导致气锁，使深井泵无法工作，现有的防气装置在生产时存在以下问题：1、防气效率低，不能充分发挥深井泵的潜能；2、无法对固相颗粒进行分离，固相进入深井泵易损坏深井泵；3、部分防气装置，分离机构外露，易磨损，寿命较短。 

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是为了克服上述缺点而提出一种高效的井下油气分离气锚。 

本实用新型的技术方案是：由上接头1、上护筒2、排气球4、分离器5、二级集气罩6、旋流分离器7、一级集气罩8、旋流器9、中间接头10、下护筒11、旋叶14、下接头16组成，上护筒2加工排气孔,排气球4、分离器5、二级集气罩6、旋流分离器7、一级集气罩8、旋流器9位于上护筒2内，中心管13、旋叶14位于下护筒11内部，中间接头10连接上护筒2与下护筒11，下护筒11上加工进液孔12，下接头16与下护筒11连接,内进液孔15加工在中心管13上。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型通过多级分离油气，进入深井泵的气体少，可以充分发挥深井泵的潜能，并且能对固相颗粒进行分离，使固相颗粒无法进入深井泵，不易损坏深井泵，同时全部结构部件内置在护筒内，抗拉压强度高，寿命更长。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的剖视示意图； 

具体实施方式

根据图1所示，上接头1、下接头16内部有内螺纹，上接头1与油管通过螺纹连接，下接头16与下护筒11通过螺纹连接； 

上护筒2加工有多级排气孔3，可以保护内部组件； 

排气球4、分离器5、二级集气罩6、旋流分离器7、一级集气罩8、旋流器9位于上护筒2内，排气球4通过自身重力控制排气孔3通断状态； 

分离器5设置排气通道31，排气通道31与排气孔3相通，分离器5下部与二级集气罩6相连,与上护筒2有一定过流间隙； 

二级集气罩6与一级集气罩8连接于排气通道31之下，其长度大于30厘米，二级集气罩6、一级集气罩8与上护筒2以及下部旋流分离器7有一定过流间隙，与上护筒2之间的间隙为2-4mm，与下部旋流分离器7间距为150-400mm，以保证气液流在此仍为旋转状态，气泡在中部集中,收集下护筒11中旋叶14旋转液体分离出的气泡； 

旋流分离器7与上护筒2以及旋流器9与上护筒2有一定过流间隙，间隙为2-4mm，旋流分离器7与旋流器9纵向加工有多组旋流通道， 旋流分离器7与旋流器9的纵向加工有1-10个旋流通道，其旋流通道轴线与水平方向呈15-60度夹角，气液混合流体流经该旋流通道时能按固定方向旋转，使气泡向旋转气液流中部集中，二级集气罩6与旋流分离器7以及一级集气罩8与旋流器9间距为150-400mm。 

中间接头10通过丝扣桥接上护筒2下护筒11； 

下护筒11上加工进液孔12，内进液孔15加工在中心管13上。 

旋叶14螺旋等距，沿中心管13外螺旋分布，引导流体旋转向下流动并利用重力原理进行重力分离固液气三相。 

油井空间的气液流经进液孔12进入本实用新型，沿旋叶14下行，流体中的固相颗粒因密度较大而沉淀进入下部沉降油管，达到分离固相的目的,气液流则从中心管13下部的内进液孔15进入中心管上行，穿过旋流器9形成旋转气液流，旋转气液流在一级集气罩处中部的气泡被一级集气罩收集，气液流继续上行穿过旋流分离器7，形成旋转气液流，旋转气液流在二级集气罩处中部的气泡被二级集气罩收集，气液流继续上行穿过分离器5，进入上部油管。两级集气罩内的气体产生的浮力大于排气球4的重力时，气体将顺次通过排气通道、上外筒2上的排气孔3排入油套环形空间，达到分离气体的目的。 

本实用新型能实现往高油气比的采油井生产时井下油气砂高效分离，防止气锁现象发生，提高深井泵工作效率。 

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型 的保护范围之内。