[实用新型]连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削机械加工测量装置。

背景技术

连杆是发动机十分重要的高速运动部件，因此对连杆机械加工的精度要求较高，其中连杆大头孔的加工，对大头孔轴线与平面垂直度的位置要求非常高，如果该垂直度超差，在发动机连杆部件装配时，将产连杆与曲轴曲柄臂之间侧隙过小等质量问题。为防止垂直度超差连杆流入装配，检验人员必须在测量平板上进行检测，既费时又费力。如果在生产现场配备专用电子测量仪，成本比较昂贵。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种较为快速简便的连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具，实现对连杆大头孔轴线与平面垂直度数据的快速检测，从而提高检测效率，控制加工质量。

本实用新型是这样实现的：连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具，包括底板，支架，夹紧心轴，弹性涨套，座套，手柄，百分表，定位挡销，尾架，菱形销，校正样圈，键槽，销钉和紧定螺钉，支架和尾架分别垂直固定安装于底板两端上，座套安装于支架上，夹紧心轴安装于座套上，夹紧心轴的一端内螺纹与手柄以螺纹连接，夹紧心轴上有键槽，座套上安装有销钉插入键槽内，将夹紧心轴进行圆周定       

位，弹性涨套的两端内圆锥面，同时位于座套和夹紧心轴的外圆锥面上，弹性涨套的内圆柱面与座套之间保持间隙，座套和夹紧心轴的端面之间保持间隙，连杆大头孔安装于弹性涨套的外圆柱面上，百分表固定安装于座套上，测量表头与连杆大头平面之间保持接触状态，实现连杆大头孔轴线与平面垂直度的测量。

本实用新型能在生产现场便捷地准确测得连杆大头孔轴线与平面的垂直度实际数值，减少超差成品连杆流入装配生产线，导致质量事故发生，而且操作简单，成本低廉，适用于不同孔径的连杆大头孔轴线与平面垂直度的测量。

附图说明

图1是连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具示意图。

图2是连杆大头孔大头孔定位示意图。

图3是校正样圈示意图。

图中，1为底板，2为支架，3为夹紧心轴，4为弹性涨套，5为座套，6为手柄，7为百分表，8为定位挡销，9 为尾架，10为菱形销，11为校正样圈，12为被测量连杆，13为键槽，14为销钉，15为被测量平面，16为紧定螺钉。

具体实施方式

如图1、2、3所示，连杆大头孔轴线与平面垂直度测量工具，包括底板1，支架2，夹紧心轴3，弹性涨套4，座套5，手柄6，百分表7，定位挡销8，尾架9，菱形销10，校正样圈11，键槽13，销钉14和百分表紧定螺钉16，支架2和尾架9分别垂直固定安装于底板1两端，座套5安装于支架2上，夹紧心轴3安装于座套5上，夹紧心轴3的一端内螺纹与手柄6以螺纹连接，夹紧心轴3上有键槽13，座套5上安装有销钉14插入键槽13内，将夹紧心轴3进行圆周定位，弹性涨套4的两端内圆锥面，同时位于座套5和夹紧心轴3的外圆锥

面上，座套5和夹紧心轴3的端面之间保持间隙，连杆大头孔安装于弹性涨套4的外圆柱面上，百分表7固定安装于座套5上，支架2主要用来对连杆大头孔的定位与夹紧并测量垂直度数值，尾架9上的菱形销10为连杆小头孔的粗定位，在连杆安装时起到导向作用。测量时，首先必须校对座套5上3个百分表7的零位，顺时针方向旋转手柄6，使弹性涨套4处于完全松开状态，然后装上校正样圈11，当校正样圈11与座套5下端的定位挡销8接触时，逆时针旋转手柄6，带动夹紧心轴3向内侧移动，在夹紧心轴3的作用力下，使得夹紧心轴3外侧的30°外圆锥面和座套5外侧的30°外圆锥面，同时与弹性涨套4两端内侧的30°内圆锥面接触，使弹性涨套4两端同步涨开，夹紧校正样圈11，测量表头与校正样圈11的测量面接触进行测量，然后将分布在支架上的3个百分表7的指针校正到零位，放松座套5上的紧定螺钉16，完成校对。顺时针方向旋转手柄6，使弹性涨套4处于完全松开状态，将校正样圈11拆下后，可以对连杆大头孔轴线与平面的垂直度进行测量，操作步骤与上面相同。当被测量连杆12平面与定位挡销接触时夹紧被测量连杆12，使被测量连杆12大头孔圆柱面完全与弹性涨套外圆柱面接触，此时，分布在支架上的3个百分表得到的数值，3个表中最大值与最小值的差值就是被测量连杆12大头孔轴线与平面的垂直度数值。

本实用新型能在生产现场能便捷地准确检测出连杆大头孔轴线与平面的垂直度实际数值，减少超差成品连杆流入装配生产线，避免质量事故的发生，操作简单，成本低廉，适用于不同孔径的连杆大头孔轴线与平面垂直度的测量。