[实用新型]加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品的生产设备技术领域，尤其涉及一种节能的加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区。

背景技术

波峰焊锡炉是电子工厂重要的生产设备之一，且属于高耗电能的设备，其中预热段为能耗较高的区段。当前波峰焊接专用锡炉的预热段一般使用2~3区，预热段每一区宽约60~80cm，一般生产时根据设定的温度，由电控系统来控制加热器的加热功率，以确保印刷电路板经过预热段之后，可以达到最佳焊锡效果的板温，一般预热段消耗的电能约占整体锡炉总能耗的60~70%，其消耗功率约为30~45kw。

因印刷线路板尺寸大小不一，但预热段的加热管受限于设计结构，无论印刷线路板大或小仍须全开，此将会造成在生产较小印刷电路板时，加热管没有使用的部分浪费电能。

图1所示为现有技术中波峰焊锡炉的预热段的结构示意图。参见图1所示，波峰焊锡炉的预热区10包括三个预热装置101、102、103，所述三个预热装置101、102、103在同一平面内依次平行放置。在预热装置的上方设置有轨道106，所述印刷电路板104沿着轨道106依次在从预热装置101传输向预热装置102和预热装置103（如图中箭头方向所示）。所述预热装置101、102、103均包括多个加热管105，所述多个加热管105平行放置，且加热管105的轴向与印刷电路板104的传输方向垂直。

如图1所示，一般预热装置101、102、103的长为700mm，宽为600mm，加热管105的轴向与印刷电路板104的传输方向垂直，即与预热装置101、102、103的宽度方向一致，而且加热管105的长度基本等于预热装置101、102、103的宽度。当印刷电路板104尺寸较小时，比如印刷电路板104的长为200mm，宽为150mm，将印刷电路板104依次经过预热装置101、102、103，印刷电路板104沿与加热管105轴向垂直的方向传输，其仅经过每个加热管105的150mm的长度，则加热管105的其余的长度没有被印刷电路板104经过。而由于每个加热管105均为一个整体的加热管，因此，当对印刷电路板104进行预热时，加热管105需要整根加热管全部开启工作。这样，在加热管105长度方向上没有被印刷电路板104占据的位置，如图1中虚线框标示的区域，虽然开启加热但是并没有对加热印刷电路板104做出贡献，从而导致电能的浪费。

根据预热装置的长和宽的尺寸为700mm*600mm，则每个预热装置设置有12根加热管105，每根加热管105的长度为600mm，每根加热管105的功率为1kw，故每个预热装置加热总功率为12kw，预热段三个预热装置的总功率为36kw。由于加热管105是全部开启的， 所以预热装置消耗的能量不受印刷电路板104的尺寸的影响，即不管印刷电路板104的尺寸是多少，预热装置的加热总功率依然为36KW。

因此，为降低能源浪费，必须重新设计预热段的加热结构，使其加热结构可以根据PCBA的大小，调整加热管的加热数量，亦即当生产小尺寸的PCBA时，将关闭部分加热管，以达到节能的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是降低波峰焊锡炉的预热装置能源损失，提供一种节能的波峰焊锡炉的预热装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种加热炉的预热装置，包括多个平行设置的加热管，进一步包括一控制装置，所述加热管的轴向与被加热样品的传输方向平行，所述控制装置与每个加热管电学连接，独立控制每个加热管的开启和关闭。

进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。

进一步，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。

一种加热炉的预热区，包含上述的一个或多个预热装置，所述预热装置在同一平面内沿着被加热样品的传输方向依次平行放置。

进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述所有加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。

进一步，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。

本发明的优点在于，加热管的轴向与被加热样品的传输传输方向相同，这样，当对被加热样品进行预热时，在控制装置的控制下只开启被加热样品经过的加热管即可，其余的加热管不开启加热功能，从而节约电能。

附图说明

图1所示为现有技术中加热炉的预热区的结构示意图；

图2所示为本实用新型加热炉的预热装置的结构示意图；