[实用新型]一种不可拆式螺旋板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其是一种螺旋板换热器。

背景技术

螺旋板换热器具有结构简单、工作稳定、传热效能好等优点，被广范用于化工生产、酒精制造等行业。现有技术中的螺旋板换热器的热介质进口与冷介质出口多采用与螺旋板等宽度的连接盒与双螺旋换热板芯体对应的介质进口或出口相连接，由于热介质进口与冷介质出口的直径远小于连接盒的宽度，因此，从热介质进口进入的热介质不能迅速地分布到整个流道内，在连接盒两端区域存在死区，影响换热效果。此外，为了提高螺旋板换热器的传热系数，通常采取提高介质设计流速的方式来达到湍流换热，因此，当热介质高速进入双螺旋换热板芯体时，会对双螺旋换热板芯体的热介质进口处内侧的螺旋板产生强烈的冲刷，在螺旋板面形成冲刷腐蚀面，使此处的螺旋板最先破损，从而影响螺旋板换热器的整体使用寿命。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题：提供一种不可拆式螺旋板换热器，从该螺旋板换热器热介质进口进入的热介质可以迅速分流到整个流道断面，换热效率高。

解决技术问题所采取的技术方案：一种不可拆式螺旋板换热器，包括焊接式壳体，在壳体上设有热介质进口、热介质出口、冷介质进口、冷介质出口，在壳体内设有双螺旋换热板芯体，在热介质进口与双螺旋换热板芯体的热介质进口间设有喇叭形缓冲过渡段。

作为本实用新型的进一步改进：在冷介质出口与双螺旋换热板芯体的冷介质出口间设有喇叭形缓冲过渡段。

作为本实用新型的再进一步改进：在喇叭形缓冲过渡段内侧的螺旋板面上设有半球形分流凸块。

作为本实用新型的另一种改进：在双螺旋换热板芯体的热介质进口处内侧的螺旋板上设有防冲板。

作为本实用新型的优选：以防冲板横截面为弧所构成的扇形的圆心角为90—180度。

以防冲板横截面为弧所构成的扇形的圆心角为130度。

作为本实用新型的再一种改进：在壳体上部设有排气口，在壳体下部设有排污口。

有益效果：本实用新型的不可拆式螺旋板换热器由于采用了所述不可拆式螺旋板换热器包括焊接式壳体，在壳体上设有热介质进口、热介质出口、冷介质进口、冷介质出口，在壳体内设有双螺旋换热板芯体，在热介质进口与双螺旋换热板芯体的热介质进口间设有喇叭形缓冲过渡段的技术方案，通过在热介质进口与双螺旋换热板芯体的热介质进口间设有喇叭形缓冲过渡段使从热介质进口进入的热介质可以迅速扩散到整个流道断面，降低高速的热介质对螺旋板局部的冲击，克服了现有技术中的螺旋板换热器容易在连接盒处形成换热死区的弊端，提高了螺旋板换热器的换热效率；由于采用了在冷介质出口与双螺旋换热板芯体的冷介质出口间设有喇叭形缓冲过渡段的技术特征，也避免了在冷介质出口的连接盒附近出现换热死区；由于采用了在喇叭形缓冲过渡段内侧的螺旋板面上设有半球形分流凸块的技术特征，一方面利用分流凸块将介质均匀地分流开，另一方面利用分流凸块的扰流作用使进入的介质迅速形成湍流，因此，本实用新型的不可拆式螺旋板换热器的换热效率明显优于普通不可拆式螺旋板换热器；由于采用了双螺旋换热板芯体的热介质进口处内侧的螺旋板上设有防冲板的技术特征，增强了局部螺旋板的耐冲击、耐腐蚀性，使螺旋板换热器的整体使用寿命得到延长；由于合理地限定了以防冲板横截面为弧所构成的扇形的圆心角的角度，使防冲板的成本、换热效率、抗冲蚀效果三者达到完美统一；由于采用了在壳体上部设有排气口，在壳体下部设有排污口的技术特征，方便了不可拆式螺旋板换热器的日常使用和维护。

附图说明

图1是本实用新型的不可拆式螺旋板换热器的主视图；

图2是本实用新型的不可拆式螺旋板换热器的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的不可拆式螺旋板换热器，包括焊接式壳体2，在壳体上部设有排气口1，在壳体下部设有排污口7，在壳体上设有热介质进口、热介质出口8、冷介质进口4、冷介质出口3，在壳体内设有双螺旋换热板芯体，在热介质进口与双螺旋换热板芯体的热介质进口间设有喇叭形缓冲过渡段，在冷介质出口与双螺旋换热板芯体的冷介质出口间设有喇叭形缓冲过渡段5，在喇叭形缓冲过渡段内侧的螺旋板面上设有半球形分流凸块6。

如图2所示，在热介质进口9与双螺旋换热板芯体的热介质进口间设有喇叭形缓冲过渡段11，在喇叭形缓冲过渡段内侧的螺旋板面上设有半球形分流凸块。在双螺旋换热板芯体的热介质进口处内侧的螺旋板上设有防冲板10，以防冲板横截面为弧所构成的扇形的圆心角a为90—180度，优选为130度。