[实用新型]一种自动快速破碎钢化玻璃逃生器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种快速破碎玻璃的装置，具体涉及一种自动快速破碎钢化玻璃逃生器。

背景技术

现代生活中，钢化玻璃的使用无处不在，交通工具使用的封闭玻璃、建筑玻璃等美观大方，但是由于玻璃具有一定的强度又是封闭使用，也造成了在紧急危险情况下难以破碎的情况，现在普遍使用的是榔头式的安全锤来破碎玻璃逃生，但是在使用中存在以下缺点：其一、手动使用情况下破碎玻璃效率低，其二、现有安全锤容易丢失，被盗走；其三、恐慌情况下不容易被找到；其四、使用中需要一定的力量和角度，在危急情况下难以快速破碎玻璃；其五、不能自动破碎玻璃。

经查针对解决自动快速破碎玻璃的新专利（授权号为202022181），该装置由气体发生器产生的高压气体冲击撞击冲头，撞击冲头在高压气体的作用下冲断剪切销，冲向玻璃将玻璃击碎，但该装置存在以下问题：其一、撞击冲头必须拉断剪切销才能把玻璃击碎，如果剪切销不断则装置失效，其二、该装置活塞上部没有密封装置，会造成泄漏，不能确保高压气体产生的力全部作用在撞头上，这两种方式存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种自动快速破碎钢化玻璃逃生器，结构简单，体积小，使用弹簧定位打击件，设置了密封装置确保整个装置的可靠性，能自动快速破碎钢化玻璃。 

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种自动快速破碎钢化玻璃逃生器，主要由电源、控制开关、气体发生器、基座、打击件和弹簧组成，电源通过控制开关与气体发生器电联接，所述的打击件由压盖、撞轴和撞头组成，在基座上设有贯穿基座上下端面的通孔，打击件设置在通孔内，气体发生器设置在通孔的上部并与压盖上端面构成一个密闭的压力腔，压盖的外圆周面与通孔内壁之间设有密封圈，位于基座的通孔的内壁上还设有凸台，压盖将带有一定的预紧力的弹簧压在凸台的端面上，在穿过凸台的撞轴上设有卡簧。

所述气体发生器通过螺纹或灌胶方式与基座连接，气体发生器下端面与压盖上端面为压力腔。

本实用新型，在基座上还设有与压力腔相连通的泄压孔。

本实用新型，位于凸台一侧的卡簧和另一侧的弹簧、压盖将打击件和基座构成一体结构。

本实用新型的有益效果：该装置结构简单，体积小巧，使用弹簧来进行定位，使安装变得方便，同时封盖上装有密封圈，确保了装置的密封性，通过设置电源和控制开关对气体发生器进行控制，破碎玻璃效果好，自动化程度高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中标记：1、电源，2、控制开关，3、气体发生器，4、基座，401、通孔，402、凸台，403、压力腔，404、泄压孔，5、打击件，501、压盖，502、撞轴，503、撞头，504、密封圈，6、弹簧，7、卡簧。

具体实施方式

如图所示，一种自动快速破碎钢化玻璃逃生器，由电控部分和机械部分组成，机械部分通过固定支架固定在玻璃的上方一角上；结合附图，详细描述结构如下：主要由电源1、控制开关2、气体发生器3、基座4、打击件5和弹簧6组成，电源1通过控制开关2与气体发生器3电联接，所述的打击件5由压盖501、撞轴502和撞头503组成，撞头采用硬质合金；在基座4上设有贯穿基座上下端面的通孔401，打击件5设置在通孔401内，气体发生器3设置在通孔401的上部并与压盖501上端面构成一个密闭的压力腔403，压盖501的外圆周面与通孔401内壁之间设有密封圈504，设置密封圈的目的是确保高压气体不会泄露，位于基座的通孔401的内壁上还设有凸台402，压盖501将带有一定的预紧力的弹簧6压在凸台402的端面上，在穿过凸台402的撞轴502上设有卡簧7，也就是说撞轴一端通过卡簧限位，另一端通过压盖、带有预紧力的弹簧和凸台限位，通过以上部件组合使得打击件、弹簧和基座成为一体结构，

本实用新型，在基座4上还设有与压力腔403相连通的泄压孔404，从图1中可看出，正常情况下泄压孔位于压盖501的下方，通过压盖上的密封圈保证压力腔的不会泄露高压气体；从图2上可看出，当压盖运动至下位时，撞头将玻璃击碎，弹簧被压缩，此时，泄压孔位于压盖上方，密封圈不在阻隔泄压孔，因此，可以用来卸掉压力腔内的高压气体，同时，受到弹簧弹力的作用，打击件自动复位。