[实用新型]抛光车轮清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别是铝合金抛光轮毂高压清洗设备。 

背景技术

随着时代的发展和社会的进步，汽车铝合金轮毂的需求量越来越大，对汽车铝合金轮毂的美观要求也越来越高，为此铝合金表面抛光的产品也日益增长。铝合金轮毂抛光工艺目前大多采用人工抛光，抛光后轮毂表面残留很多抛光蜡、氧化铝灰、布轮纤维等混合物，牢固的残留在轮毂表面。目前铝合金抛光轮毂抛光后清洗主要为人工清洗，需要大量人力，高温清洗剂下清洗残留在抛光面上的抛光蜡、氧化铝灰、布轮纤维等混合物，全部靠人工清洗已远远不能满足日益扩大的市场需求，其存在的不足之处：一是认为因素影响大，清洗质量不易保证统一；二是人工清洗效率低、损耗大、成本高；三是由于手工清洗距离清洗槽进，有害身体健康，严重时还会产生职业病。因此，开发一种低成本、无人工介入的专用铝合金抛光车轮自动清洗解决了此问题。 

发明内容

为了克服现有铝合金抛光轮毂人工清洗存在的不足，本实用新型提供了一种机构合理，操作方便、工作效率高、自动化程度高的铝合金抛光轮毂全自动清洗装置。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案，抛光车轮清洗装置，包括箱体、温控系统、传动系统、高压喷淋系统、储液系统。 

箱体内设置温控系统、传动系统、高压喷淋系统、储液系统。 

温控系统使槽液自动加热，维持最佳清洗温度。 

传动系统以匀速传送轮毂，与生产轨道衔接，实现无人转线或上线，成品自动下线到终检。传动系统设置过保护系统，对于过载时放置链条或电机受损。轨道有自动保护，自动停止等设计，放置轮子在轨道上相互挤压。 

高压喷淋系统形成高压射流，轮毂通过高压水射流区，表面污渍被高压射流冲洗干净，冲洗下来的抛光蜡在沉降区沉降，避免了泥沙对抛光面的损伤。 

储液系统设置过滤系统，防止抛光布轮纤维对喷咀堵塞，保证生产过程中产品清洗效果。 

所述高压喷淋系统为高压喷淋泵和不锈钢高压喷咀。高压喷淋泵设置在箱体内，高压喷淋泵与不锈钢高压喷咀连接，不锈钢高压喷咀设置在自动沉降储液槽上方，呈四周型布置。 

所述传动系统为低速自动过载保护转动装置、自动运输链、轨道传动齿轮，自动传输链与轨道传动齿轮、低速自动过载保护转动装置相连，低速自动过载保护转动装置设置在箱体底部，实现过载时放置链条或电机受损时轨道自动保护，自动停止，防止轮子在轨道上相互挤压。 

箱体上设置排液孔、清洗观察孔，排液孔设置在箱体底部，排出泥沙，维持槽液质量。清洗观察孔设置在箱体，不锈钢高压喷咀上方附近，储液槽设置有自动沉降区域。 

本实用新型有如下优点和效果：一是铝合金抛光自动高压清洗，满足产品全自动清洗要求，工艺简单，自动化程度高；二是排出人为因素的影响，省时、省力、效率高，清洗效果好、成本低、对人身无健康影响。 

附图说明

图1为本实用新型的截面的机构示意图。 

图中：1-高压喷淋泵，2-箱体，3-自动排风管路，4-不锈钢高压喷咀，5-自动沉降储液槽，6-低速自动过载保护转动装置，7-自动运输链，8-排液孔，9-清洗观察孔，10-轨道传动齿轮。 

具体实施方式

图1所示，本实用新型抛光车轮清洗装置，包括高压喷淋泵1，箱体2、自动排风管路3、不锈钢高压喷咀4、自动沉降储液槽5、低速自动过载保护转动装置6、自动运输链7、排液孔8、清洗观察孔9、轨道传动齿轮10。 

所述高压喷淋系统为高压喷淋泵和不锈钢高压喷咀。高压喷淋泵1设置在箱体2内，高压喷淋泵1与不锈钢高压喷咀4连接，不锈钢高压喷咀4设置在自动沉降储液槽5上方，呈四周型布置。 

所述传动系统为低速自动过载保护转动装置6、自动运输链7 

轨道传动齿轮10，自动传输链7与轨道传动齿轮10、低速自动过载保护转动装置6相连，低速自动过载保护转动装置6设置在箱体底部，实现过载时放置链条或电机受损时轨道自动保护，自动停止，防止轮子在轨道上相互挤压。 

箱体上设置排液孔8、清洗观察孔9，排液孔8设置在箱体2底部，排出泥沙，维持槽液质量。清洗观察孔9设置在箱体，不锈钢高压喷咀4上方附近，储液槽设置有自动沉降区域。 

本实用新型使用时，分为自动和手动，先打开加热装置。温度到达后，工件在自动传输链7上传送到高压喷淋泵1处。通过喷淋区后自动传动到终检。定期通过排液孔8，排出泥沙，维持槽液质量，从而生产出符合市场要求的高品质的铝合金抛光轮毂。