[实用新型]螺柱焊机用定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金件焊接的工装夹具领域，涉及一种螺柱焊机用定位夹具。

背景技术

螺柱焊机是把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机。通常，焊接时，是先找准被焊工件上的待焊位置，并在待焊位置上作画线(十字交叉线)标记，再用焊枪对准该划线标记处将螺栓或其他类似零件焊接固定。这种焊接定位方式存在以下不足：由于直接在被焊工件上划线定位，焊枪在焊接时候会出现定位不准、焊枪不垂直等现象，导致焊接质量较差，且手工划线定位，焊接尺寸无法把握，且工作效率低。在焊接时，由于操作员与螺柱焊机直接接触，焊接时溅出的火花可能会溅到操作员身上，存在安全隐患。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种螺柱焊机用定位夹具，其目的是解决现有技术中螺柱焊机在焊接时直接划线定位，导致焊接不准，且工作效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺柱焊机用定位夹具，包括一电木板，该电木板上对应待焊工件的形状设有定位孔及螺栓工艺孔；还包括一定位棒，该定位棒穿设于所述定位孔中与所述待焊工件定位连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述定位孔至少为个。定位孔一般是根据待焊工件上自有的孔形和数量进行加工。

2、上述方案中，所述螺栓工艺孔与所述待焊工件上待焊位置对应。焊枪穿过该螺栓工艺孔进行焊接，保证了焊枪的垂直度及焊接的质量。

3、上述方案中，所述电木板上还设有与待焊工件上孔形对应匹配的检测孔。该检测孔与待焊工件自身所带的孔形一致，透过该检测孔看电木板夹具是否与待焊工件对齐，以确保焊接定位准确。

4、上述方案中，所述定位棒的顶端部设有凸台。该凸台可以设计为手柄状或球形，以便于操作员手持拿出或放入。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用电木板做夹具的基板，使得螺柱焊机在焊接时飞溅出的电火花被电木板挡住，保证了操作员的人身安全，大大提高了生产的安全性，同时，该定位夹具可以重复多次使用。

2、由于本实用新型在电木板上开设定位孔，并采用定位棒穿过定位孔将电木板与待焊工件定位连接起来，提高了定位的准确性和产品的焊接质量。

3、由于本实用新型在电木板上开设螺栓工艺孔，螺柱焊机的焊枪直接通过螺栓工艺孔对待焊工件进行焊接，保证了焊枪的垂直度，改变了以往用手动画线操作的方式，节约了工时，提高了工作效率。

4、本实用新型结构简单，方便，实用。

附图说明

附图1为本实用新型电木板结构示意图一；

附图2为本实用新型电木板结构示意图二；

附图3为本实用新型定位棒结构示意图；

附图4为本实用新型用定位帮与电木板配合夹结构示意图。

以上附图中：1、电木板；2、定位孔；3、螺栓工艺孔；4、定位棒；5、检测孔；6、凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1～4示，一种螺柱焊机用定位夹具，包括一电木板1，该电木板1上对应待焊工件的形状设有定位孔2及螺栓工艺孔3；还包括一定位棒4，该定位棒4穿设于所述定位孔2中与所述待焊工件定位连接。

所述定位孔2至少为3个。定位孔2一般是根据待焊工件上自有的孔形和数量进行加工。并与待焊工件对应位置上的孔形大小一致。

所述螺栓工艺孔3与所述待焊工件(图中未示出)上待焊位置对应。焊枪(图中未示出)穿过该螺栓工艺孔3进行焊接，保证了焊枪的垂直度及焊接的质量。

所述电木板1上还设有与待焊工件上孔形对应匹配的检测孔5。该检测孔5与待焊工件自身所带的孔形一致，透过该检测孔5看电木板1夹具是否与待焊工件对齐，以确保焊接定位准确。

所述定位棒4的顶端部设有凸台6。该凸台6可以设计为手柄状或球形，以便于操作员手持拿出或放入。所述定位棒4的棒体的尺寸大小，与其对应穿设的定位孔2的孔形尺寸一致。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。