[实用新型]一种冷却传动辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动辊技术领域，尤其涉及一种冷却传动辊。 

背景技术

目前织布生产过程中的后处理车间应用的设备KH炉存在冷却传动辊变形的问题，由于KH炉中的温度比较高，一般在400℃左右，KH炉中的冷却传动辊容易发生变形，影响自身的正常工作，会造成产品的质量缺陷。 

现有的冷却传动辊容易发生变形主要是冷却传动辊中的水道设置不合理导致的，请参考图1和图2，图1为现有技术中冷却传动辊的结构示意图，图2为图1的B向视图的结构示意图，该冷却传动辊，包括第一钢管16、左端轴25和右端轴26，其中，第一钢管16的一端设置有第一支撑板13和第二支撑板23，另一端设置有第三支撑板24和第四支撑板21，左端轴25设置有轴向通孔27，左端轴25固定在第一支撑板13和第二支撑板23上，右端轴26设置有轴向通孔28，右端轴26固定在第三支撑板24和第四支撑板21上，冷却液（一般为水）从左端轴25的轴向通孔27中进入第一钢管16中第二支撑板23和第三支撑板24形成的空腔里，从右端轴26的轴向通孔28中流出，其中，第二支撑板23和第三支撑板24形成的空腔为冷却传动辊的主要冷却部位，当通入冷却液以后，在左端轴25和右端轴26的支撑下，冷却传动辊自身滚动，使冷却液在自身内部流动进行冷却，可以看出，右端轴26的轴向通孔28位于第一钢管16的轴心位置，冷却液至少需要填充满半个第二支撑板23和第三支撑板24形成的空腔之后才能流出去，主要冷却部位的冷却液流动速度慢，带走的热量也就少，无法达到需要的冷却效果，冷却传动辊承受的热量过多，容易发生变形。 

因此，如何提供一种冷却传动辊，以实现冷却传动辊中主要冷却部位的冷却液快速流动，带走热量，不会因受热过多产生变形是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却传动辊，以实现冷却传动辊中主要冷却部位的冷却液快速流动，带走热量，不会因受热过多产生变形。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种冷却传动辊，包括第一钢管、左端轴和右端轴，其中，所述第一钢管的一端设置有第一支撑板和第二支撑板，另一端设置有第三支撑板和第四支撑板，所述左端轴设置有进水孔，所述左端轴固定在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述右端轴固定在所述第三支撑板和所述第四支撑板上，所述左端轴和所述右端轴设置在所述第一钢管的轴心上，所述第三支撑板和所述第四支撑板形成的空腔与所述第二支撑板和所述第三支撑板形成的空腔相连通，所述相连通的位置位于靠近所述第一钢管的位置，所述右端轴和/或所述第四支撑板上设置有出水孔。 

优选的，上述出水孔设置在所述第四支撑板上，且与所述第一钢管靠近的位置。 

优选的，上述相连通的位置为设置在所述第三支撑板上的通孔。 

优选的，上述出水孔设置在所述右端轴上，所述出水孔包括设置在所述右端轴的侧壁上的第二通孔和设置在所述右端轴上的轴向孔，所述轴向孔与所述第二通孔连通，所述第二支撑板和所述第三支撑板之间设置有第二钢管，所述第二支撑板上设置有通孔，所述第二支撑板上的通孔和所述第三支撑板上的通孔均位于所述第一钢管和第二钢管之间，所述进水孔包括设置在所述左端轴的侧壁上的第一通孔和设置在所述左端轴上的轴向孔，所述轴向孔与所述第一通孔连通。 

优选的，上述左端轴的轴向孔为盲孔。 

优选的，上述右端轴的轴向孔为盲孔。 

优选的，上述第二支撑板上均匀设置有多个通孔。 

优选的，上述第三支撑板上均匀设置有多个通孔。 

优选的，上述出水孔为设置在所述第四支撑板上的通孔，且位于靠近所述第一钢管的位置。 

本实用新型提供的冷却传动辊，包括第一钢管、左端轴和右端轴，其中，所述第一钢管的一端设置有第一支撑板和第二支撑板，另一端设置有第三支撑板和第四支撑板，所述左端轴设置有进水孔，所述左端轴固定在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述右端轴固定在所述第三支撑板和所述第四支撑板上，所述左端轴和所述右端轴设置在所述第一钢管的轴心上，所述第三支撑板和所述第四支撑板形成的空腔与所述第二支撑板和所述第三支撑板形成的空腔相连通，所述相连通的位置位于靠近所述第一钢管的位置，所述右端轴和/或所述第四支撑板上设置有出水孔。 

在使用时，冷却液经过左端轴的进水孔流入到第一钢管中，之后流入到第三支撑板和第四支撑板形成的空腔中，再通过右端轴和/或第四支撑板上设置的出水孔流出到冷却传动辊之外。