[实用新型]一种光纤尾纤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤尾纤。 

背景技术

光纤尾纤：永久附属在元件上，便于该元件与另一光纤连接的一段短光纤。光纤尾线是指用于连接光纤和光纤耦合器的一个类似一半跳线的接头，它包括一个跳线接头和一段光纤。光纤尾纤只有一头是活动接头，尾纤又叫猪尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。 

目前市场上所有的SUS(不锈钢)光纤尾纤使用的插芯都是陶瓷的，陶瓷插芯的优点是强度好，适用于一次成型加工工艺。但是陶瓷插芯的缺点就是加工工艺难，成本较高，传统的陶瓷插芯做的SUS光纤尾纤，使用的陶瓷插芯外径是1.25毫米，内径是0.126毫米。由于陶瓷材料跟光纤材料根本不匹配，因此研磨加工工艺就比较困难，加工成本高。 

实用新型内容

本实用新型提出一种光纤尾纤，解决了现有技术中光纤尾纤使用的插芯加工工艺难，成本高的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型公开了一种光纤尾纤，包括跳线接头，所述的跳线接头包括插芯件，所述的插芯件为玻璃件。 

在本实用新型所述的光纤尾纤中，所述的跳线接头包括金属套件，所述的玻璃件容纳于所述的金属套件中。 

在本实用新型所述的光纤尾纤中，所述的金属套件为不锈钢套件。 

在本实用新型所述的光纤尾纤中，所述的玻璃件呈玻璃毛细管状。 

在本实用新型所述的光纤尾纤中，所述的玻璃件的外径为1.25毫米，内径为0.126毫米。 

实施本实用新型的一种光纤尾纤，具有以下有益的技术效果： 

使用玻璃插芯，提高了玻璃与光纤之间加工的可能性，降低了制作SUS光纤尾纤的成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的一种光纤尾纤的结构示意图。 

图2是本实用新型的一种光纤尾纤的实物示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1及图2，本实用新型的实施例，一种光纤尾纤，包括跳线接头1及光纤30，跳线接头1包括插芯件10及金属套件20，插芯件10为玻璃件。 

玻璃件10容纳于金属套件20中。 

金属套件20为不锈钢套件。 

玻璃件呈玻璃毛细管状。 

玻璃件的外径为1.25毫米，内径为0.126毫米。 

所谓SUS就是指不锈钢材料， 

本发明的插芯件10(玻璃插芯)SUS光纤尾纤，采用的是光纤通信领域中广泛适用的玻璃毛细管。由于玻璃毛细管跟光纤的材料几乎是一样的，所以加工工艺简单，成本较低。 

传统的陶瓷插芯做的SUS光纤尾纤，使用的陶瓷插芯外径是1.25毫米，内径是0.126毫米。由于陶瓷材料跟光纤材料根本不匹配，因此研磨加工工艺就比较困难，加工成本高。而我们采用玻璃毛细管，其外径也是1.25毫米，内径0.126毫米，这样在不改变现有SUS光纤尾纤的结构基础上，大大降低了玻璃插芯与光纤之间的加工难度，直接降低了成本。 

为了把陶瓷插芯SUS光纤尾纤做好，就必须解决用陶瓷插芯做SUS光纤尾纤的两个主要问题：研磨技术问题和陶瓷再加工问题。由于陶瓷材料跟玻璃材料完全不同，所以他们之间如何在一起研磨就是一个很大的技术问题；另外就是陶瓷再加工也是一个很难的问题。我们发明的玻璃插芯，由于采用的是玻璃毛细管工艺，采用一次拉丝技术，可以大批量生产外径为1.25毫米，内径0.126毫米的毛细管；再按照设计要求加工成一定长度的玻璃管，用超声波技工技术来实现喇叭口制作，从而形成玻璃插芯。由于玻璃插芯的材料跟光纤材料是一致的，所以它们之间的研磨加工就比较容易，而且玻璃的再加工就很容易。所以，采用玻璃插芯来做SUS光纤尾纤的成本就会大大降低。