[实用新型]一种数控刀架用液压锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于数控刀架的液压锁紧机构，属于机械领域。

背景技术

数控刀架是数控车床和数控车铣复合加工中心的重要核心功能部件。数控刀架用于换刀时，要保证刀盘转位的灵活性；用于切削时，要保证刀盘锁紧的可靠性。美国专利US005271134A采用阶梯孔结构，将驱动齿轮和轴承支撑件与锁紧齿盘分割为相对的两部分，可以保证刀盘松开时，阶梯孔的突出部分平衡锁紧齿盘的轴向力，使动齿盘转动灵活，阶梯孔增加了加工和装配的复杂性。而采用通孔设计，刀盘转位时，锁紧齿盘受力挤压轴承支撑件和驱动齿轮，并带动动齿盘挤压定齿盘，不利于动齿盘灵活转动。

发明内容

本实用新型提供一种数控刀架用液压锁紧结构，采用三片弧形挡块结构，解决动齿盘的转位灵活性和锁紧稳定性的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种数控刀架用液压锁紧结构，其特征在于：刀架箱体前部安装定齿盘，后部安装后挡板，驱动齿轮与后挡板同轴安装，驱动齿轮和后挡板之间安装有滚针轴承和推力滚针轴承，动齿盘与驱动齿轮连接，刀架箱体与驱动齿轮之间设置锁紧齿盘，锁紧齿盘上开有槽，槽内安装有弹簧Ⅰ，刀架箱体上有环形槽，环形槽上安装三片弧形挡块和弹簧Ⅱ，所述的弧形挡块与刀架箱体采用分体式结构，通过弹簧Ⅱ预压力胀紧弧形挡块。

条状靶标通过螺钉固定在驱动齿轮上，靶标可绕螺钉轴线旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，刀架用于加工时，液压油作用在锁紧齿盘和后挡板上，通过推力滚针轴承、驱动齿轮，使动齿盘和锁紧齿盘紧密贴合，保证动齿盘的锁紧可靠性。当动齿盘转位时，液压油作用在动齿盘和锁紧齿盘上，弧形挡块平衡锁紧齿盘的轴向力，保证动齿盘转动灵活。分体式弧形挡块结构便于加工和装配。靶标可绕螺钉轴线旋转，便于装配过程调节接近开关和靶标间的相对位置，从而确定零点位置，降低加工阶段对靶标加工精度的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面视图。

图3是图1中B向局部视图。

具体实施方式

一种数控刀架用液压锁紧结构，后挡板9通过销10固定在刀架箱体7上。驱动齿轮13与后挡板9同轴安装，驱动齿轮13和后挡板9之间安装有滚针轴承11和推力滚针轴承12，实现驱动齿轮13和后挡板9间的相对运动。

刀架箱体7与驱动齿轮13之间设置锁紧齿盘5，锁紧齿盘5上开有槽5.3，槽5.3内安装有弹簧Ⅰ6。

驱动齿轮13的靠面13.2上通过螺钉15固定有靶标14，靶标14与接近开关16感应产生感应信号，用于刀盘零点定位。靶标14采用条状件，装配安装时可绕螺钉15轴线旋转，便于调节接近开关16和靶标14间的相对位置。

刀架箱体7上有环形槽7.1，环形槽7.1上安装有三片弧形挡块8和弹簧Ⅱ17，弹簧Ⅱ17预压力胀紧弧形挡块8。弧形挡块8与刀架箱体采用分体式结构，便于加工与装配。

定齿盘4通过螺钉3固定在刀架箱体7上，动齿盘2通过螺钉1与驱动齿轮13连接，并使驱动齿轮13的靠面13.1靠紧推力滚针轴承12，推力滚针轴承12靠紧后挡板9的靠面9.1。

不通液压油时，弹簧Ⅰ6的预紧力使锁紧齿盘5的齿牙5.1与动齿盘2上的齿牙2.1和定齿盘4上的齿牙4.1接合，锁紧动齿盘2。该状态下，动齿盘2不会在外力扰动下转动，保证刀架的稳固。

当液压油由油腔a5.1流入时，锁紧齿盘5和动齿盘2受到液压油的作用力，锁紧齿盘5沿C反方向移动，锁紧齿盘5上的齿牙5.5与动齿盘2上的齿牙2.1和定齿盘4上的齿牙4.1脱离，锁紧齿盘5的靠面5.4顶在弧形挡块8上，弧形挡块8承受锁紧齿盘5的轴向力。动齿盘2可在驱动齿轮13的驱动下旋转，动齿盘2由于受到液压油的作用力，动齿盘2和定齿盘4的接触面上不产生正压力，保证动齿盘2转动灵活。

当液压油由油腔b5.2流入时，锁紧齿盘5和后挡板9受到液压油的作用力，锁紧齿盘5沿C方向移动，液压油作用在后挡板9上，通过推力滚针轴承12、驱动齿轮13拉紧动齿盘2，动齿盘2和锁紧齿盘5在液压油压力作用下，锁紧齿盘5的齿牙5.5、动齿盘2的齿牙2.1和定齿盘4的齿牙4.1间存在较大压力，贴合紧密，保证动齿盘2的锁紧可靠性。