[实用新型]一种多压头自动压制寄衬管模具

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及人工金刚石加工设备领域，尤其涉及一种多压头自动压制寄衬管模具。

背景技术：

寄衬管是安装在复合石块或复合片中的部件，制造寄衬管需要将配置好的矿物粉末原料加高压，压制成型，再经过高温和化学处理等工序，最终才能制成成品；以往采用的压制方法是制造出外模和内模，将原料粉末倒入模具中，再使用液压装置压紧，但由于工艺要求的压力非常大，金属制成的模具用几次就会被压力弄出破损，不但影响生产进度，还给生产企业带来很大的浪费。因此设想提供一种结构来解决这一问题。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是提供一种多压头自动压制寄衬管模具。解决以往采用的压制方法是制造出外模和内模，将原料粉末倒入模具中，再使用液压装置压紧，但由于工艺要求的压力非常大，金属制成的模具用几次就会被压力弄出破损，不但影响生产进度，还给生产企业带来很大的浪费的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多压头自动压制寄衬管模具，包括底座：底座上端设置有平台，平台前端有入料滑道；平台上端安装有液压装置，液压装置下端安装有若干圆柱型压头；所述平台上每个压头正下方均开有凹陷空腔，每个凹陷空腔内均安装有内模柱。

所述每个凹陷空腔底部均设有螺孔，可安装和更换内模柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在底座上直接开出多个空腔配合多个压头，在空腔内安装可更换的内模，能够快速将原料压制成管状，且使用寿命长，无需多次制造模具，节约了生产时间。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种多压头自动压制寄衬管模具，包括底座1：底座1上端设置有平台2，平台2前端有入料滑道3；平台2上端安装有液压装置4，液压装置4下端安装有若干圆柱型压头5；所述平台2上每个压头5正下方均开有凹陷空腔6，每个凹陷空腔6内均安装有内模柱7，每个凹陷空腔6底部均设有螺孔8，可安装和更换内模柱7。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。