[实用新型]混凝土绝热温升测试仪

说明书

技术领域

本实用新型属于实验用的混凝土材料的测试仪器，尤其涉及一种用于测量混凝土绝热温升发展曲线的实验设备，其通过测定各种配合比类型的混凝土，模拟大体积混凝土结构物中心温度在绝热状态下的温升发展曲线。

背景技术

混凝土绝热温升是影响大体积混凝土产生温度应力的重要热学参数之一，对于大体积混凝土的开裂预防起到了关键性的作用，因此准确测量混凝土绝热温升及其变化规律就显得尤为重要。混凝土绝热温升发展曲线是衡量混凝土配合比是否有利于大体积混凝土结构物降低开裂风险的重要指标，测量可靠、精确的绝热温升发展曲线是实现正确判断的前提条件。现有技术的混凝土绝热温升测试仪主要存在以下两个问题：

一是设备的保温控温性能不好：传统的混凝土绝热温升测试仪主要采用单保温层、单加热层制造工艺和技术，对使用环境要求较高，容易受到外界工作环境的影响。保温控温的性能直接决定是否可以为被测试件模拟绝热空间，因此直接关系到测量结果的准确性。由于直接测定模拟混凝土绝热温升，必须保证在整个试验过程中既不能使混凝土温度向外部环境散热，同时也不能由于外界环境高于混凝土温度而给试件反向加热，从而保证整个试验过程的绝热温升。

二是设备使用操作的便携性不好：部分传统的混凝土绝热温升测试仪体积大、质量大，由于机械设计部分有瑕疵，但是为了保证测试精度，通常采用较大的试验试件，例如50L或者80L混凝土试件，因此在每次做实验前都需要准备更多的原材料进行配比，并且需要起重设备将试件放入测试仪器中，在实验结束后，需要对设备进行清理以备下次试验，这无疑为使用者在测试过程中增加了工作量；并且在精密工业制造过程中，由于选用的大体积构件，也增加了机械加工的复杂性与成本开支。

此外，通常情况下，传统的混凝土绝热温升测试仪没有很好的智能性，甚至有一些需要人工来进行数据采集与记录。然而，混凝土绝热温升的测试周期至少是7天以上，这样就需要实验人员昼夜不停的对实验结果进行观察，其人力成本较高，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种测控精度可靠稳定的混凝土绝热温升测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土绝热温升测试仪，包括用于盛放混凝土试件的容器及双层独立保温控温筒体，所述筒体包括双层座体及可拆卸地安装在所述双层座体上的双层盖体，所述双层座体与双层盖体共同形成用于容纳所述容器的腔体，所述筒体具有内外双层构造，其内外两层结构中分别填充有保温程度不同的保温材料，并且于其内层结构邻近所述容器的内壁面以及内外两层结构之间分别铺设有不同功率的加热膜，所述加热膜均与功率调整器电性相连，于所述筒体外部的测试环境中、所述容器内部、所述筒体的内外两层结构上分别安装有温度传感器，所述温度传感器均与温度变送器电性相连。

进一步地，所述容器内部的温度传感器位于所述容器的中心位置。

进一步地，所述筒体的内层结构具有底壁、顶壁及侧壁，所述筒体内层结构上的温度传感器具有三个，其分别安装在所述底壁、顶壁及侧壁邻近所述腔体一侧的中部位置。

进一步地，所述筒体的外层结构具有底壁、顶壁及侧壁，所述筒体外层结构上的温度传感器具有三个，其分别安装在所述底壁、顶壁及侧壁邻近所述筒体的内层结构一侧的中部位置。

进一步地，所述双层座体包括内外叠置的内层座体及外层座体，所述腔体位于所述内层座体上，其一端具有开口，所述外层座体罩设于所述内层座体外部；所述双层盖体包括内外叠置的内层盖体及外层盖体，所述内层盖体插设于所述内层座体的开口处，所述外层盖体搭置于所述双层座体上方。

进一步地，所述容器内部的温度传感器位于所述容器的中心位置；所述内层座体具有内层底壁及内层侧壁，所述筒体内层结构上的温度传感器具有三个，其分别安装在所述内层底壁邻近所述腔体一侧的中部位置、所述内层侧壁邻近所述腔体一侧的中部位置以及所述内层盖体邻近所述腔体一侧的中部位置；所述外层座体具有外层底壁及外层侧壁，所述筒体外层结构上的温度传感器具有三个，其分别安装在所述外层底壁邻近所述内层座体一侧的中部位置、所述外层侧壁邻近所述内层座体一侧的中部位置以及所述外层盖体邻近所述内层盖体一侧的中部位置。

进一步地，所述容器由支承件支承于所述腔体的中部位置。

进一步地，所述双层盖体在所述双层座体上安装到位后，所述加热膜所包围的空间是封闭的，并且所述筒体内层结构的内壁面距离所述容器的距离是相同的。

进一步地，所述容器为圆筒状结构，其包括可拼装的上盖、下底以及由沿中心线分成的左右对称半筒体。