[实用新型]印刷机集中润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体是一种印刷机集中润滑装置。

背景技术

现有技术中，印刷机生产线都是由人工手工加油润滑，特别是机组式凹印机，共由多组凹印单元及开卷机、横断机等组成，每个色组上约有十几个手工加油润滑点，总计约一百多个手工加油润滑点；另外开卷机的润滑点皆为移动点，而且有些润滑点比较零乱，有外露的、有防护罩内部的、有下面的、也有空中的，只有设备停产或检修才能进行手工注油润滑，严重影响润滑效果，使设备精度下降，寿命降低，对设备的保养极为不利。

手工加油很难做到定时、定点、定点注油，因为现有技术都是由润滑技术员根据实际生产量，计算出设备运转时间，轴承，导轨形成油膜面积大小及每个润滑点需油量，之后下达指令，由指定人员落实和实施，具体实施的人员如果执行不到位或者不定期检查就会漏加或者不能准确控制加油量，加少了会造成机器磨损，加多了则又造成浪费、污染环境，滴落在产品上还会影响产品质量，另外，有些润滑点位于高空或危险的位置，加油工的人身安全受到威胁，而现今社会人的生命价值高于一切，一旦出现人身意外，对企业的影响巨大。

发明内容

本实用新型提供一种印刷机集中润滑装置，可以改现有技术手工注油为自动润滑，轻松实现定时、定点、定量润滑，保证润滑效果，进而提高设备精度和使用寿命。

一种印刷机集中润滑装置，包括储油桶、电机、润滑泵、控制箱，储油桶通过润滑泵与高压软管连接，润滑泵由电机驱动，电机与控制箱连接，高压软管上设有安全阀，高压软管与主分配器连接，主分配器通过压力塑料管与多个支分配器连接，支分配器通过输送管将润滑脂输送到各个润滑点。

如上所述的印刷机集中润滑装置，所述储油桶的底部安装有低液位开关，上部安装有高压溢流开关，低液位开关、高压溢流开关与控制箱连接。

如上所述的印刷机集中润滑装置，主分配器和支分配器上分别装设有堵塞传感器，所述堵塞传感器与控制箱连接，所述控制箱上设有用于显示报警信号的显示界面。

本实用新型通过控制箱、电机、润滑泵的配合使用将现有技术手工注油为自动润滑，而且结合主分配器、支分配器将储油桶中的润滑脂输送到各个润滑点，可以实现定时、定点、定量润滑，提高设备精度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型印刷机集中润滑装置的结构示意图。

图中：1-储油桶，2-电机，3-润滑泵，4-高压软管，5-安全阀，6-控制箱，7-主分配器，8-压力塑料管，9-支分配器，10-润滑点，11-低液位开关，12-高压溢流开关，13-堵塞传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型印刷机集中润滑装置的结构示意图，所述印刷机集中润滑装置包括储油桶1、电机2、润滑泵3、控制箱6，储油桶1通过润滑泵3与高压软管4连接，润滑泵3由电机2驱动，高压软管4上设有安全阀5，高压软管4与主分配器7连接，主分配器7通过压力塑料管8与多个支分配器9(图中所示有10个支分配器)连接，支分配器9通过输送管将润滑脂输送到各个润滑点10。

所述储油桶1的底部安装有低液位开关11，上部安装有高压溢流开关12，低液位开关11、高压溢流开关12及电机2与控制箱6连接。在储油桶1的润滑脂处于低液位或者溢流时控制箱6将发出警报。

其中，润滑脂装在储油桶1中，电机2在控制箱6的控制下带动润滑泵3工作，吸入润滑脂，然后经过安全阀5进入高压软管4，高压软管4将润滑脂输送至主分配器7，再经过支分配器9输入到各个润滑点10。

主分配器7和支分配器9上分别装设有堵塞传感器13，所述堵塞传感器13与控制箱6连接(图1中作为示意只示出了其中一个支分配器9的堵塞传感器13与控制箱6连接)。在管路堵塞或者主分配器7和支分配器9因为杂质发生堵塞时，堵塞传感器13输出脉冲信号给控制箱6发出报警，提醒人们及时进行处理，所述控制箱6上设有用于显示报警信号的显示界面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。