[实用新型]一种用于轧辊工作面激光熔覆的设备

权利要求书

1.一种用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：包括激光系统、机器人执行系统、激光熔覆头(14)、自动供粉系统、在线局部预热系统、轧辊旋转系统及整机控制系统，其中激光系统、自动供粉系统和在线局部预热系统均与激光熔覆头(14)连接，所述激光熔覆头(14)位于轧辊旋转系统中待加工的轧辊(13)的上方、并安装在所述机器人执行系统的执行端，所述机器人执行系统带动所述激光熔覆头(14)上、下或沿轧辊(13)的轴向移动，完成对轧辊(13)的表面感应加热、粉末供给及激光整形；所述激光系统、自动供粉系统、在线局部预热系统及轧辊旋转系统均与所述整机控制系统电连接。

2.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述激光系统包括激光器(1)、操作光纤(2)及激光聚焦系统(21)，其中激光聚焦系统(21)安装在所述激光熔覆头(14)上，所述激光器(1)通过操作光纤(2)与激光聚焦系统(21)连接，激光器(1)与所述整机控制系统电连接。

3.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述机器人执行系统包括机器人(5)、机器人滑轨(9)、机器人控制柜(7)及机器人外部轴电机，其中机器人(5)安装在机器人滑轨(9)上，所述机器人滑轨(9)通过机器人外部轴电机驱动，所述机器人(5)的腕端连接所述激光熔覆头(14)，所述机器人(5)与机器人控制柜(7)电连接。

4.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述自动供粉系统包括气载送粉器(6)、一级送粉管(12)及料斗(19)，其中料斗(19)安装在所述激光熔覆头(14)上，所述气载送粉器(6)通过一级送粉管(12)与料斗(19)连通，所述料斗(19)的上、下部分别设有上限位置传感器(35)和下限位置传感器(34)，所述气载送粉器(6)与所述整机控制系统电连接。

5.按权利要求4所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述料斗(19)的底部连接有重力送粉主机(20)，所述重力送粉主机(20)通过二级送粉管(31)与分粉器(29)连接，所述分粉器(29)通过三级送粉管(28)与送粉嘴(26)连接，所述送粉嘴(26)对应于待加工轧辊(13)的外表面，所述重力送粉主机(20)与所述整机控制系统电连接。

6.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述在线局部预热系统包括超音频感应电源(3)、超音频水电管(33)、便携变压器(32)及感应器(27)，其中超音频感应电源(3)通过超音频水电管(33)与便携变压器(32)连接，所述便携变压器(32)与感应器(27)连接，所述便携变压器(32)及感应器(27)均安装在所述激光熔覆头(14)上，所述超音频感应电源(3)与所述整机控制系统电连接。

7.按权利要求6所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述在线局部预热系统还包括水冷机A(8)，该水冷机A(8)与所述超音频水电管(33)连接、并通过超音频水电管(33)对所述感应器(27)进行冷却，所述水冷机A(8)与所述整机控制系统电连接。

8.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述轧辊旋转系统包括床头箱(17)、卡盘(36)、尾座(10)及平台(11)，其中床头箱(17)与尾座(10)分别安装在平台(11)的两端，所述卡盘(36)安装在床头箱(17)的输出端，待加工轧辊(13)安装在卡盘(36)与尾座(10)之间，所述床头箱(17)通过变频电机驱动、并与所述整机控制柜连接。

9.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：整机外围设有安全防护房，所述安全防护房包括防护围栏(16)和防护门(15)，其中防护门(15)安装在防护栏(16)上、并与所述整机控制系统电连接，所述防护栏(16)上设有观察窗。

10.按权利要求1所述的用于轧辊工作面激光熔覆的设备，其特征在于：所述激光熔覆头(14)上设有测量轧辊(13)表面温度的红外测温仪(30)。