[实用新型]卧式四体组合返烧无烟环保炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种卧式四体组合返烧无烟环保炉。

背景技术

现有的锅炉都在炉膛内设置有水平的炉排，煤炭等燃料放在炉排上燃烧，燃烧时产生的热气上升，将锅炉中的水加热。这种传统的锅炉煤炭在燃烧的时候是静止在炉排上不动的，处于处于中心部位的煤炭只有通过灰渣与氧气接触，往往容易产生煤炭燃烧不充分，热效率不高，能耗大，废气多、粉尘污染严重的问题，不符合环保节能的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、不冒黑烟、污染少的卧式四体组合返烧无烟环保炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本发明所述的卧式四体组合返烧无烟环保炉包括壳体，安装在壳体内的炉胆，炉胆为夹层结构，内设炉胆水套，炉胆的下端带有出清口，炉胆的上端带有加料口，所述出清口和加料口的开口均设置在壳体的外表面，其特征在于：壳体的上端安装有上层水套，上层水套的内腔中设置有第三燃烧室；在炉胆水套中垂直安装有预热返烧管，在壳体和炉胆之间的空隙中、以炉胆为中心、由内向外依次设置有垂直安装的内胆管束、下体内烟囱，预热返烧管和内胆管束的上端均与第三燃烧室连通，预热返烧管的下端连通到炉胆的内腔中，内胆管束的下端通过烟箱与下体内烟囱的下端连通；在上层水套的内腔中设置有上体内烟囱，上体内烟囱水平安装在第三燃烧室的上方，上体内烟囱的入口端穿过上层水套的侧壁与下体内烟囱的上端连通，上体内烟囱出口端与设置在上层水套上的外烟囱连通；在炉胆的内腔中水平设置有加热返烧管，所述加热返烧管位于预热返烧管下端开口处的上方、加料口的下方，预热返烧管的两端穿过炉胆的内壁与炉胆水套连通。

    在烟箱的侧面设置有侧清灰门。

采用上述技术方案后，该卧式四体组合返烧无烟环保炉采用自上而下的返烧方式，提高煤炭燃烧的效率，省去了独立的炉排，结构更加简单；并把煤层、燃烧层、灰渣层成功分层，分开完成充分送氧彻底燃烧，延长了火焰和热气的换热路径，充分吸收热量，做到热量的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型卧式四体组合返烧无烟环保炉，包括壳体1，安装在壳体1内的炉胆2，壳体1和炉胆2可以采用圆柱形或者矩形柱体结构，使用时炉胆2与壳体1之间充满水，用于吸收热量。

炉胆2为夹层结构，内设炉胆水套21，炉胆2的下端带有出清口13，用于清理燃烧过后的灰渣。炉胆2的上端带有加料口5，用于添加燃料。所述出清口13和加料口5的开口均设置在壳体1的外表面。壳体1的上端安装有上层水套3，上层水套3的内腔中设置有第三燃烧室12；在炉胆水套21中垂直安装有预热返烧管6，在壳体1和炉胆2之间的空隙中、以炉胆2为中心、由内向外依次设置有垂直安装的内胆管束7、下体内烟囱8，预热返烧管6和内胆管束7的上端均与第三燃烧室12连通，预热返烧管6的下端连通到炉胆2的内腔中，内胆管束7的下端通过烟箱9与下体内烟囱8的下端连通；在上层水套3的内腔中设置有上体内烟囱10，上体内烟囱10水平安装在第三燃烧室12的上方，上体内烟囱10的入口端穿过上层水套3的侧壁与下体内烟囱8的上端连通，上体内烟囱10出口端与设置在上层水套3上的外烟囱11连通；在炉胆2的内腔中水平设置有加热返烧管4，所述加热返烧管4位于预热返烧管6下端开口处的上方、加料口5的下方，预热返烧管6的两端穿过炉胆2的内壁与炉胆水套21连通。

   在烟箱9的侧面设置有侧清灰门14，在停炉的时候可以打开侧清灰门14清理其中沉积的灰尘。

使用时，通过加料口5向第一燃烧室内投放燃料，燃料堆放在加热返烧管4上面燃烧，由于加热返烧管4上方没有通道，火焰只能向下燃烧通过加热返烧管4之间的缝隙进入加热返烧管4下方，在加热返烧管4下方燃烧以后的火焰顺着预热返烧管6上升进入第三燃烧室12继续燃烧，燃烧后的热气顺着内胆管束7向下，通过烟箱9进入下体内烟囱8、上体内烟囱10，最后从外烟囱11排出，除外烟囱11以外，火焰和热气经过的各环节周围均被水体包围，热效率高。

另外，本实用新型采用四体组合式结构，生产、加工和维修更加方便，有利于降低生产和维护成本。