[实用新型]毛纺细纱机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛纺细纱机的传动装置，属于毛纺细纱机技术领域。

背景技术

传统的毛纺细纱机的机械传动装置一般都是由吸风电机、钢领板升降电机和主电机来实现。吸风电机的主要功能是在风箱和风道内产生负压，解决纺纱中断头吸入或集聚功能。钢领板升降电机的作用是完成纺纱过程中钢领板在始纺或满管落纱时下降的功能。主电机是毛纺细纱机传动的关键，主电机传动称之为主传动，主传动部分包括锭子传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动等主要功能，细纱机的锭子传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动都由主电机通过同步带、齿轮副等来实现，以保证牵伸、捻度、升降的同步，满足纺纱工艺及质量要求。但上述的传动装置经常要设计一个变速齿轮箱，而且各路传动速度范围差异大，主电机同步转速1500m/min,锭子转速要求12000~20000r/min很快，需要增速，而升降凸轮的转速是0.5~5r/min,很慢，需要减速300~3000倍，机械减速要经7~9级减速才能达到，结构复杂，占用空间大，需要较多的轮系与齿轮副变速，机械零部件多，成本高。再则除锭子传动可以实现无级变速外，其余传动都是由同步带轮、齿轮、链轮来传动，所以只能实现有级变速，而且要配很多的变换齿轮来实现牵伸、捻度﹑升降的变换，很不方便，级差大，不能满足精细纺纱的工艺要求，而且进行工艺设计时，变换齿轮要花费很多时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械结构简单，减少传动机构，降低了生产成本的毛纺细纱机的传动装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种毛纺细纱机的传动装置，其特征在于：包括由前罗拉传动机构和中后罗拉传动机构构成的牵伸传动机构，以及锭子传动机构和升降传动机构，

所述的前罗拉传动机构包括前罗拉电机、分别安装前罗拉座上的左前罗拉和右前罗拉，前罗拉电机减速后一路经第一带传动与右前罗拉或左前罗拉连接，另一路经第一过桥齿轮传动副和第二带传动与左前罗拉或右前罗拉连接；

所述的中后罗拉传动机构包括中后罗拉电机、分别安装在中罗拉座上的左中罗拉和右中罗拉，以及分别安装在后罗拉座上的左后罗拉和右后罗拉，中后罗拉电机减速后一路经相连接的第三带传动和第四带传动与中罗拉减速箱连接、另一路经相连接的第二过桥齿轮传动副和第五带传动与中罗拉减速箱输入侧连接，且左中罗拉和右中罗拉连接在中罗拉减速箱的输出侧，第三带传动的输出侧通过相接的第六带传动与后罗拉减速箱的输入侧连接，第二过桥齿轮传动副的输出侧通过相接的第七带传动与后罗拉减速箱的输入侧连接，且左后罗拉和右后罗拉连接在后罗拉减速箱的输出侧；

所述的锭子传动机构包括主电机、安装在主轴座上的主轴以及滚盘，主电机减速后与主轴连接，主轴与滚盘连接，滚盘通过锭带和锭带张力架与安装在左锭轨和右锭轨上的锭子连接；

所述的升降传动机构包括升降电机、蜗轮蜗杆传动副以及行程凸轮和凸轮滚子、摆杆和钢领板，升降电机减速后与蜗杆连接，行程凸轮安装在蜗轮上，凸轮滚子通过摆杆与钢领板连接；

所述的前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机与中央控制器连接。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

1、本实用新型采用前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机，分别控制前罗拉以及中后罗拉的牵伸，以及捻度、升降和锭子传动，结构合理，机械结构简单，各种齿轮传动、链传动减少80%以上，去除了机械加工和装配复杂的车头传动齿轮箱，大大降低了机械加工成本和装配工作量，减轻了工人劳动强度。

2、本实用新型采用四个电机传动机构以分别控制牵伸、捻度、升降、锭子传动，启停灵敏可靠，机械惯性小，细纱机开车、停车时细节和断头率明显减少，能提高纺纱质量。

3、本实用新型通过四个电机进行传动，使电机功率分配更加合理。整机功率下降20%以上，节能降耗。

4、本实用新型传动机构简单，维护方便，操作简单，工艺变换范围大。单电机传动细纱机牵伸倍数10-50倍，而采用四个电机其传动可达10-100倍，而且可以取范围内的任意数值，更加精细化。可适纺品种多，机型变化设计方便

5、本实用新型的前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机与中央控制器连接，可通过自动化技术实现牵伸、捻度、升降的精细化、无级化，调整牵伸倍数、纱线捻度、级升数值无需采用交换齿轮。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。