[实用新型]连续式铜材加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热处理的加热炉，尤其涉及一种处理铜制品的连续加热炉。

背景技术

铜制品未经加热退火处理，又脆又硬，在加工过程中容易爆裂破损，造成很大损失，为了解决铜制品企业的困局，急需一种加热炉对铜制品进行加热退火处理。由于铜制品对热处理时候的温度变化控制的精密性要求较高，一般的加热炉无法达到所需的温度精度，导致铜制品的热处理达不到预定的效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于对铜材进行热处理的连续式铜材加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

连续式铜材加热炉，包括炉体，炉体上方设有控制箱，炉体的前后分别设有进料区和出料区，炉体内部设有耐火纤维层，耐火纤维层内部设有耐火砖，由耐火砖构成炉膛，炉膛内部设有传输带，传输带由主动轮和从动轮带动，传输带的上方和下方设有电阻丝。

炉体设计比普通加热炉宽，增加保温层的空间，提升了最高工作温度状态下的保温性能。炉体内部采用耐火纤维层和耐火砖层混合砌制，有效的提升了炉膛的加工元件最大负载量，最高工作温度，低导热率使节能效果显著；抗热震、抗机械震动使炉体本身和加热工件都能够平稳运行。同时，便于安装电阻丝。加热装置采用的电阻丝安装在被加热工件的传输带的上方和下方，使被加热工件可以快速均匀受热。传输带、主动轮和从动轮都设计在炉体的内部，避免了传输带裸露在空气中带来的热能流失，达到节能的效果。主动轮设计在出料区，从动轮设计在进料区，主动轮转动带动网带运转，从而拉动从动轮跟着转动，被加热工件能够朝着主动轮方向运行。

作为优选，电阻丝套在耐高温陶瓷管上，呈螺旋状缠绕。使被加热工件可以快速均匀受热，避免了局部受热，实现温度的高精度控制。

作为优选，炉体上方还设有风机。保证炉内温度均匀，工件的受热效率高。

按照本实用新型的技术方案的连续式铜材加热炉，具有高效、节能、无污染、投资省，操作简便等优点。可广泛应用于铜管、铜接头、铜三通、铜弯头、铜阀门、铜螺丝、铜螺帽、空调管件、热锻铜制品等各类批量性铜制品进行连续式加热退火处理。铜制品通过加热之后有效增加了可塑性，为铜制品企业解决了铜件加工过程中产生的破裂、变形等后顾之忧，提高铜制品后续加工的成品率和产品质量，降低生产成本，获得可观的经济效益。  

附图说明

图1 为本实用新型的连续式铜材加热炉的侧面示意图。

图2为本实用新型的连续式铜材加热炉的俯视剖面图。

图3为本实用新型的连续式铜材加热炉的正视剖面图。

图4为本实用新型的连续式铜材加热炉传输带安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

连续式铜材加热炉，包括炉体1，炉体1上方设有控制箱2和风机5，炉体1的前后分别设有进料区3和出料区4，炉体1内部设有耐火纤维层8，耐火纤维层8内部设有耐火砖7，由耐火砖7构成炉膛6，炉膛6内部设有传输带10，传输带10由主动轮11和从动轮12带动，传输带10的上方和下方设有电阻丝9。电阻丝9套在耐高温陶瓷管上，呈螺旋状缠绕。

工件可以整齐、密集的摆放在传输带10的平面上，能够按照生产节奏，平稳、有序的完成加热过程。

电阻丝9布置在工件的上方与传送带10的下方，使铜制品快速而均匀地加热，有效的提高了热效率。炉体1内部采用耐火纤维材料和耐火砖7相结合的方式砌制而成。耐火纤维材料有效的提升了炉体1内加工元件的最大负载量，其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著，有效的提高了热效率，耐火纤维材料抗热震、抗机械震动使炉体本身和工件都能够平稳运行，而耐火砖7的耐磨性、热导率、耐冲击性和抗渣性四大特点，又大大的提高了耐火保温层的使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。