[实用新型]一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭炉技术领域，特别涉及一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉。

背景技术

工控机是铸锭炉的操作及显示设备，超温报警控制是铸锭炉的热场温度监测装置，超温报警误报故障是指超温报警控制的热电偶测量值及热电偶状况都正常，但因超温报警控制线路断电引发的故障，此故障会导致铸锭炉直接跳入紧急冷却程序。

在现有的铸锭炉中，工控机和超温报警控制系统共用一条电源线路及一个开关，如图1所示，CB4是一个3A断路器，是工控机和超温报警系统的上级开关，正常情况下此开关的额定电流满足工控机和超温报警控制系统同时使用。

工控机故障大多为工控机内部电源烧或内部线路短路，当工控机故障所引发的短路会致使它们共用的开关掉闸，从而引发超温报警控制系统不能工作，引发超温报警误报故障，铸锭炉进入紧急冷却程序，此故障恢复较为繁琐，因为此时操作员操作的工控机处于故障状态不可以操作，需更先更换工控机才能进一步处理超温报警的误报故障，若在熔化和长晶阶段，一旦处理不及时，将对硅锭质量产生重大影响。因此铸锭炉的故障处理时间很长，为硅锭的质量及设备的安全产生带来隐患。

因此，如何改造铸锭炉的线路，以解决此类故障难于快速处理的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，以避免铸锭炉运行过程中，因工控机故障造成的超温报警误报故障，避免了此紧急事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，该铸锭炉的工控机线路和超温报警线路之间相并联，且分别由不同的开关控制。

优选的，所述开关具体为3A断路器。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，通过增加一个开关，将工控机线路和超温报警控制线路分离，两个线路独立后互不影响，从而避免了铸锭炉运行过程中，因工控机故障造成的超温报警误报故障，避免了此紧急事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的工控机和超温报警控制的线路示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铸锭炉的工控机和超温报警控制的线路示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，以避免铸锭炉运行过程中，因工控机故障造成的超温报警误报故障，避免了此紧急事故的发生。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的铸锭炉的工控机和超温报警控制的线路示意图。

本实用新型实施例提供的一种工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，其核心改进点在于，该铸锭炉的工控机线路和超温报警线路之间相并联，且分别由不同的开关控制，即图中的CB4和CB12。

与现有技术中公用一个开关CB4的线路相比，本实用新型实施例提供的工控机线路与超温报警线路分离的铸锭炉，通过增加一个开关CB12，将工控机线路和超温报警控制线路分离，通过将工控机和超温报警控制系统独立开来，独立的线路和独立的开关控制，避免了相互之间的影响，两者之一发生故障时，会快速的发现问题所在，并且当工控机发生故障后不会产生其他报警，不会对硅锭质量及设备安全产生任何影响。

作为优选，开关具体为3A断路器，正常情况下此开关的额定电流满足工控机或者超温报警控制系统的使用，而在工控机或者超温报警控制系统出现故障的情况下，会自动断开，以起到保护作用。

除了上述将工控机线路与超温报警线路分别独立的方式外，在不影响整个装置的正常运行的前提下，还可以将这两条线路的其中一条线路连至其它开关下，以避免相互影响造成的硅锭质量隐患和设备安全隐患。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。