[实用新型]在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型滚齿机械加工行业中的一种在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置。

背景技术

目前，铣削超大直径齿轮在机械加工行业中得到了广泛的应用。但是，传统的装卡方法是设计加长伸缩支座，需要三层，可以实现装卡超大直径大齿轮，这种支座要求加工精度高，制造成本增加，且两支座之间距离长，切削时滚刀和工件之间产生切削振动，容易造成滚刀打刀。在滚齿机床上，利用辅助支撑---托辊装置对超大直径、大模数、齿宽1米，四瓣组成的斜齿大齿轮进行装卡、半精铣齿、精铣齿加工。可以广泛应用到大型滚齿机械加工行业。在十四米滚齿机上加工直径达φ11559.8mm大齿轮。利用机床现有支座，增加辅助支撑，改变传统的装卡方法，即设计一套托辊装置，做为辅助支撑，即解决装卡问题同时节约大量资金。MZS8848半自磨机上的大齿轮，由北方重工集团公司传动设备分公司负责制造、加工。大齿轮的参数：MZS8848半自磨机上的大齿轮，参数： 模数M=36  齿宽B=950、 Da=11560mm  齿数Z=316  螺旋角=8o  压力角=25° 全齿深=81mm，材料：ZG45CrMo，调质硬度HB241—286,  精度等级  8级。大齿轮采用抛分式由四瓣组成，结构采用双辐板箱型结构，半齿轮把合面之间采用骑缝销钉定位、高强度螺栓联接，齿轮采用斜齿，具有承载力大、传动平稳、噪音小等特点。因此研制一种在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置是急需解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置，大齿轮采用抛分式由四瓣组成，结构采用双辐板箱型结构，半齿轮把合面之间采用骑缝销钉定位、高强度螺栓联接，齿轮采用斜齿，具有承载力大、传动平稳、噪音小等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置，由底座、碟形弹簧、压紧套、锁紧螺母、调整螺杆、心轴、轴承、辊套组成，将心轴与轴承、辊套同时安装在调整螺杆上，然后将碟形弹簧安装在底座内，压紧套装入底座，锁紧螺母拧至调整螺杆顶端。

本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是, 在机床现有支座基础上，利用辅助支撑---托辊装置，将大齿轮的内圈法兰支撑在支座垫板上，同时在滚齿机床导轨上，增加辅助支撑。即设计一套托辊装置，做为辅助支撑。辅助支撑---托辊装置安装在滚刀下方两侧，既增加了装卡刚性，又可以平衡切削力。这套托辊装置主要部件包括：导轨支座、调整螺杆、心轴、圆柱滚子轴承、托辊、托架等；整套托辊装置制造费用低，大大降低了加工成本，并且精加工后大齿轮完全达到图纸的设计要求。工艺过程是，大齿轮先用镗床进行粗开齿，粗铣齿采用3台镗床进行粗开齿，提高了齿轮加工速度，节省齿轮加工时间1.5月，节省50万以上人民币；首先按照图纸参数调整好支座垫板的位置，即垫板伸出后最大直径是φ9600，用百分表找正基准端面，允差≤0.10mm；将导轨支座安装在机床导轨上，导轨支座中心至工作台中心距离5372mm,用螺栓把合定位；工件严格找正，检查端跳、径跳允差≤0.1mm，然后卡紧压牢；将托辊装置安装到导轨支座上，并将托辊调整到与工件基准端面相切，并用塞尺检查，0.02mm塞尺不入；调整挂轮机构，正确调整分齿挂轮和差动挂轮后，即可进行切削；将滚刀按已有的齿沟对刀，并以四瓣齿的结合缝为基准，观察两侧齿面均匀后，方可进行走刀。

在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置与现有技术相比，具有构思新颖科学，结构形式简单易制作，成本低，安装找正方便，用这种方法装卡，托辊支撑在滚刀的两侧，减小振动，增加装卡刚性，切削时平稳无振动，还能够有效地提高切齿的精度等优点，将广泛地应用于大型滚齿机械加工行业中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是实用新型的结构示意图。

图2是实用新型托辊使用时装卡示意图。

具体实施方式

参照附图，一种在滚齿机上铣削超大直径齿轮的辅助支撑装置，由底座1、碟形弹簧2、压紧套3、锁紧螺母4、调整螺杆5、心轴6、轴承7、辊套8组成，将心轴6与轴承7、辊套8、同时安装在调整螺杆5上，然后将碟形弹簧2安装在底座1内，压紧套3装入底座，锁紧螺母4拧至调整螺杆5顶端。