[实用新型]自动化元件嵌入设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化元件嵌入设备，且特别是涉及一种放置元件于电路板的容置孔的自动化元件嵌入设备。

背景技术

一般而言，在电路板的制作过程中，需将特定的元件(例如导热用的铜块)分别嵌入电路板预设的容置孔内。电路板制造商过去是以人工的方式将元件置入电路板的容置孔内，因此耗费许多的人力与时间，使电路板的产能难以提升。

图1绘示现有导热元件130置入电路板110时的剖视图。如图所示，电路板110具有形状与导热元件130相同的容置孔112，用以容置导热元件130。在放入导热元件130前，治具板120需先放置于电路板110上，且治具板120的导引孔122需大致对齐于容置孔112。之后，再将导热元件130放在导引孔122中。接着可利用如铁锤的治具140以方向D将导热元件130打入容置孔112中。

然而，这样将导热元件130置入导引孔122的方式容易产生电路板110良率不佳的情形。举例来说，每一工作人员的施力大小与敲击导热元件130的位置不尽相同，使导热元件130与容置孔112之间的对位精度难以提升，严重的话还会造成电路板110损坏。另一方面，当导热元件130正反面的设计有所差异时，工作人员也不易准确判断是否需先将导热元件130翻面才放入治具板120的导引孔122中，易造成错误的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化元件嵌入设备，用以置入元件于电路板的容置孔中，并可解决上述问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种自动化元件嵌入设备包含可移动的台面、元件承载盘、元件压入装置、第二感光元件与至少一控制器。台面用以承载电路板。元件承载盘位于台面上，具有至少一凹槽用以容置元件。元件压入装置可移动地位于台面上方，包含可伸缩的按压部与第一感光元件。按压部具有抽气孔，用以吸取位于凹槽的元件。当元件压入装置位于电路板上且按压部吸取的元件对齐于容置孔时，按压部用以施压于元件，使元件置入容置孔中。第一感光元件紧邻于按压部，用以侦测容置孔的位置。第二感光元件位于台面上，用以侦测元件的形状与元件被按压部吸取时与按压部的相对位置。控制器电连接第一感光元件与第二感光元件，用以控制台面与元件压入装置的相对位置。

在本实用新型一实施方式中，其中上述自动化元件嵌入设备还包含第一滑块与第一滑轨。第一滑块连接于台面。第一滑轨耦合于第一滑块。

在本实用新型一实施方式中，其中上述自动化元件嵌入设备还包含第二滑块与第二滑轨。第二滑块连接于元件压入装置。第二滑轨耦合于第二滑块，且第二滑轨的投影与第一滑轨垂直。

在本实用新型一实施方式中，其中上述元件压入装置还包含螺杆与马达。螺杆连接于按压部。马达连接于螺杆且电连接于控制器，用以带动按压部移动。

在本实用新型一实施方式中，其中上述元件压入装置还包含多个压力脚围绕于按压部，用以施压于位在台面上的电路板。

在本实用新型一实施方式中，其中上述元件承载盘具有穿孔连通于凹槽，且该穿孔的投影面积小于该元件的截面积。

在本实用新型一实施方式中，其中上述自动化元件嵌入设备还包含承载板，位于台面上，用以承载电路板。

在本实用新型一实施方式中，其中上述承载板为铝板。

在本实用新型一实施方式中，其中上述自动化元件嵌入设备还包含缓冲垫，位于承载板上，用以承载电路板。

在本实用新型一实施方式中，其中上述台面具有多个第一定位孔，承载板具有多个第二定位孔，缓冲垫具有多个第三定位孔，电路板具有多个第四定位孔，且每一第一定位孔、每一第二定位孔、每一第三定位孔与每一第四定位孔彼此对齐。自动化元件嵌入设备更包含多个插销分别耦合于第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔与第四定位孔。

在本实用新型一实施方式中，其中上述控制器包含可编程的逻辑控制器。

本实用新型的技术效果在于，在本实用新型上述实施方式中，自动化元件嵌入设备具有第一感光元件与第二感光元件。当按压部通过抽气孔把元件从元件承载盘的凹槽吸取后，元件压入装置移至第二感光元件上方并通过第二感光元件侦测元件的形状及元件与按压部之间的相对位置，以确保元件正反面的正确性并补偿元件压入装置的位置。此外，第一感光元件侦测元件需放置的容置孔位置，控制器通过第一感光元件与第二感光元件的资讯控制台面与元件压入装置的相对位置。如此一来，当元件压入装置移至电路板上时，元件便可准确地对齐于容置孔，并通过按压部施压于元件，使元件置入电路板的容置孔中。