[实用新型]集聚纺细纱机吸风传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有纤维集聚装置的环锭细纱机，尤其是该集聚装置吸风机驱动机构的改进。

背景技术

在传统的环锭细纱机中，前罗拉钳口至加捻点之间存在一个没有捻回的纺纱三角区。由于纤维在该纺纱三角区内基本处于失控状态，纤维极易脱离和伸出该区域而成为飞花和毛羽，加之该三角区各部位纤维所承受的张力并不一致，又影响着细纱成纱的强力指标。

为了消除纺纱三角区的负面影响，出现了在输出钳口前加装纤维集聚装置，以消除纺纱三角区；该集聚装置主要包括带有若干吸风口的集聚吸风管、集聚皮辊以及纤维集聚输送带。由于在细纱机各罗拉座之间均安装有吸风管，为了减少各段吸风管间的吸风负压梯度，在实际结构中，每台细纱机均拥有若干台吸风机，每台吸风机再与几根集聚吸风管相联通。

但在目前这种多风机结构中，每台吸风机都是由各自的风机电动机单独进行驱动的，存在着控制电路复杂，安装调试不便，成本高的缺陷，同时也难以保证各风机的转速和吸风负压的均匀一致。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种集聚纺细纱机吸风传动机构，它不仅使得控制电路简单、安装调试方便，而且各风机转速、吸风负压均匀一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：集聚纺细纱机吸风传动机构，集聚纺细纱机吸风传动机构，包括若干吸风机，所述吸风机的吸风口通过通风管与相应的集聚吸风管相连通，所述吸风机的转轴通过风机传动机构与传动长轴传动连接；该传动长轴则通过电机传动机构与风机电机传动连接，所述风机传动机构为同步齿形带传动副，所述电机传动机构为同步齿形带传动副，所述传动长轴由若干短轴通过联轴器相互连接而成。

在上述结构中，由于采用了单电机通过传动长轴驱动多风机的结构，一方面，使得吸风电机数量减为最少，控制电路大大简化，安装调试更加方便容易；另一方面，也由于采用长轴传动，从根本上避免了各风机间的转速差异，使得各吸风机的吸风负压均匀一致，确保纤维须条的集聚密实效果。同时该装置还具有加工制造方便、成本低，维修方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型集聚纺细纱机吸风传动机构的结构示意图。

图2是图1所示结构中的吸风机安装驱动结构图（放大）。

图中：1-传动长轴，2-联轴器，3-风机传动机构，4-吸风机，5-电机传动机构，6-风机电机，7-通风管，8-中墙板，9-龙筋，10-机梁，11-轴承。

具体实施方式

在图1、图2所示结构中，环锭细纱机共有420锭，在其每一中墙板8上均安装有吸风机4，该吸风机4采用离心式吸风机，它包括蜗壳及装于吸风机转轴上的叶轮，叶轮位于蜗壳内；整台细纱机拥有13台吸风机，这些吸风机4的吸风口均通过各自的通风管7与其对应的集聚装置的吸风管相互连通，通风管7采用塑料软管。传动长轴1总长度稍短于环锭细纱机总长，该传动长轴1采用分段结构，多根短轴以夹壳刚性联轴器2相互连接成一根传动长轴，这种分段结构既有利于加工制造，也有利于安装调试；该传动长轴1通过调心球轴承11及轴承座支承于中墙板8上。在环锭细纱机中部位置安装有一台风机电机6，风机电机6通过电机传动机构5驱动传动长轴1转动，传动长轴1再通过与若干吸风机4对应的各个风机传动机构3驱动吸风机4旋转而产生吸风。上述的电机传动机构5采用同步齿形带传动副，它包括装于电机输出轴上的齿形带主动轮、装于传动长轴1上的齿形带从动轮以及同步齿形带；同样上述的风机传动机构3也包括装于传动长轴1上的主动轮、装于吸风机转轴上的从动轮以及同步齿形带。采用同步齿形带传动副，具有结构简单、传动平稳、吸风负压均匀的优点。

当然上述的风机传动机构、电机传动机构还可以采用齿轮传动副、带传动、链传动等其它相应的传动结构；联轴器除采用刚性联轴器外，还可以采用挠性联轴器等。这些变换和改进均落入本实用新型的保护范围内。