[实用新型]一种变压器绕组的干燥恒压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器绕组在真空干燥过程中对绕组进行压紧的装置。

背景技术

变压器绕组在真空干燥过程中，必须对绕组施加恒定的压紧力，以提高绕组的机械强度和几何尺寸的稳定性，增强绕组的抗短路能力，同时，可避免采用绕组在真空干燥后使用线圈压床压紧绕组的工序，以提高生产效率。

目前，绕组在真空干燥过程中采用的压紧装置为液压设备，该液压设备虽然可对绕组施加恒定的压紧力，但该设备结构复杂，体积庞大，价格昂贵，并且需要进行维护保养，增加了变压器绕组的生产成本，并且绕组在液压设备上的装夹操作非常麻烦，耗时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的变压器绕组的干燥恒压装置，在变压器绕组进行真空干燥时，能够对绕组施加持续而恒定的压紧力。

本实用新型所述变压器绕组的干燥恒压装置，包括上压盘、下压盘、拉杆、传力架和脚架，所述脚架至少有三只，其外端安装有滚轮，其内端与传力架铰接，使脚架均匀布置在传力架上，脚架的内端还通过销轴和长条形销孔与下压盘底部铰接，使脚架和传力架位于下压盘的正下方，脚架与下压盘的铰接点位于脚架与传力架的铰接点与滚轮之间，且脚架与下压盘的铰接点距滚轮的距离大于脚架与下压盘的铰接点距脚架与传力架的铰接点的距离；传力架的外端穿套在拉杆的下端，拉杆下端旋接有螺母，并位于传力架下方，上压盘位于下压盘正上方，其穿套在拉杆上端，拉杆上端旋接有螺母，并位于上压盘上方。

所述上、下压盘为圆形盘状体，所述传力架为十字架，在传力架中心一体设置有呈十字架布置的四块第一铰接板，四块第一铰接板位于传力架所在的平面内，其整体与传力架成45°夹角，脚架内端通过第一铰接板与传力架铰接；在下压盘的底面一体设置有四块第二铰接板，其上开设有长条形销孔，脚架内端通过该长条形销孔和销轴与第二铰接板铰接，所述拉杆有四只，上、下压盘分别位于拉杆的上下两端并位于四只拉杆之间。

在传力架中心上表面焊接有限位轴套，在下压盘中心焊接有限位套筒，限位轴套位于限位套筒内与限位套筒间隙配合，以限制下压盘压相对传力架的径向移动。

变压器绕组在该压紧装置上的装夹操作如下：

先将上压盘从该压紧装置上取下，将变压器绕组放置在下压盘上，再放上上压盘，使绕组位于上、下压盘之间，然后旋上拉杆上端的螺母（此时螺母可不用旋紧）。用行车起吊该压紧装置（行车的吊绳连接在下压盘边缘），使该压紧装置悬空。此过程中脚架因自身重力而下垂，并带动传力架向上移动，之后将拉杆下端的螺母旋紧，使绕组夹紧在上、下压盘之间。然后将该压紧装置吊运到真空干燥罐平车上，并放下。压紧装置在放下过程中，脚架外端的滚轮触地，随着压紧装置的逐渐下降，脚架的内端逐渐靠近真空干燥罐平车表面，从而使脚架产生转动，直至压紧装置被放置于真空干燥罐平车上。此过程中，传力架随压紧装置下移，同时脚架与传力架的铰接点绕脚架与下压盘的铰接销轴向下转动（此过程中销轴在长条形销孔内滑动），使传力架与下压盘之间的距离增大，从而使传力架通过其下方的螺母向下拉动拉杆，拉杆再通过上压盘上方的螺母将上压盘向下压，从而将绕组压紧在上、下压盘之间。

由于变压器绕组所受的压紧力由本实用新型所述压紧装置和绕组自身重力所导致，故该压紧力持续而恒定，根据杠杆原理，绕组所受到的压紧力为压紧装置和绕组自身重力的倍数，故能够使绕组在真空干燥中得到可靠的压紧。该压紧装置仅由有限的几个零部件组成，相对于液压设备，结构非常简单，装置成本极其低廉，并且绕组的装夹操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型所述变压器绕组的干燥恒压装置的主视示意图；

图2 图1的俯视图；

图3为传力架的主视示意图；

图4为图3俯视图；

图5为下压盘的主视示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为脚架的主视示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，该变压器绕组的干燥恒压装置包括上压盘1、下压盘4、四根拉杆3、传力架7和四只脚架9，上、下压盘1、4为圆形盘状体，传力架7为十字架，在传力架7中心焊接有呈十字架布置的四块第一铰接板8，四块第一铰接板8位于传力架7所在的平面内，其整体与传力架7成45°夹角。脚架9外端安装有滚轮10，其内端通过第一铰接板8与传力架7铰接，使脚架9均匀布置在传力架7上。在下压盘4的底面焊接有四块第二铰接板11，其上开设有长条形销孔13，脚架9内端还通过该长条形销孔13和销轴5与第二铰接板11铰接，从而实现与下压盘4底部的铰接，脚架9与下压盘4的铰接点位于脚架9与传力架7的铰接点与滚轮10之间，并且脚架9与下压盘4的铰接点距滚轮10的距离大于脚架9与下压盘4的铰接点距脚架9与传力架7的铰接点的距离（两距离的差值越大，则变压器绕组所受到的压紧力越大）。脚架9同时与传力架7和下压盘4铰接后，脚架9和传力架7位于下压盘4的正下方。在传力架7中心上表面焊接有限位轴套12，在下压盘4中心焊接有限位套筒6，限位轴套12位于限位套筒6内与限位套筒6间隙配合。传力架7的外端穿套在拉杆3的下端，拉杆3下端旋接有螺母2，并位于传力架7下方，上压盘1位于下压盘4正上方，其穿套在拉杆3上端，拉杆3上端旋接有螺母2，并位于上压盘1上方，从人使上、下压盘1、4分别位于拉杆3的上下两端并位于四只拉杆3之间。