[实用新型]用于袋式除尘器的卸灰结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸灰结构，尤其是一种用于袋式除尘器的卸灰结构。

背景技术

钢铁企业高炉煤气全干式布袋除尘技术，因国内粗钢产能较大，国家从节能、环保上考虑，在行业规范、法规上进行了专门规定，因而在国内得到广泛的应用。国外发达国家受环保、技术的影响，全干法布袋除尘器应用受到一定的限制。国内应用较多的高炉煤气脉冲袋式除尘器，从环境除尘器演变而来，是以高压氮气为清灰动力，利用脉冲阀控制在瞬间放出氮气，高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击能和反吹气流进行清灰。

卸灰结构设置在袋式除尘器下部，用于收集清灰落下的灰垢，目前均是直接在灰斗出口下用容易接住灰垢，然后再转运处理。这种方法主要依靠人工进行处理，其效率较低，在灰垢较多的情况下很容易造成收集容器更换不及，造成灰垢散落，而且这种开放式的收集方法容易造成粉尘污染，影响人体健康。

卸灰结构中的灰斗一般设置在袋式除尘器的下部，用以收集灰尘，传统的灰斗的截面一般是采用等腰梯形，这种灰斗在使用到袋式除尘器中有着以下不足：由于袋式除尘器是间隔进行清灰的，也就是在袋式除尘器使用一段时间后，滤袋上灰尘过多的时候进行处理，因此在清灰时会由大量的灰尘涌向灰斗的出口，这是由于灰尘在灰斗各个侧壁上的运动时间都是相等的，同时落下的灰尘都会同时到达出口，这就极其容易造成灰斗的出口堵塞。传统的灰斗都是用钢支撑，其侧壁的表面比较粗糙，灰尘容易停留一部分在侧壁，造成灰尘清楚不彻底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭式收集灰垢的用于袋式除尘器的卸灰结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于袋式除尘器的卸灰结构，包括灰斗和储灰罐，所述储灰罐与所述灰斗的出灰口相连，所述灰斗的出灰口上设置有星型卸灰阀和平面密封型专用切断阀。

进一步的是，还包括仓泵和排灰管，所述排灰管与所述仓泵相连，所述仓泵设置在储灰罐内，所述排灰管穿过所述储灰罐连通至外，所述排灰管位于所述储灰罐外的一端上设置有仓泵出口切断阀。

进一步的是，所述灰斗包括斗身、进灰口和出灰口，所述进灰口设置在斗身顶部，所述出灰口设置在斗身底部，所述灰斗的截面呈直角梯形状，所述灰斗的侧壁包括至少一个竖直导灰部和至少一个倾斜导灰部。

进一步的是，所述斗身的侧壁为弧面状。

进一步的是，所述斗身由平面状的侧壁组成。

进一步的是，所述斗身的内壁上设置有一层聚四氟乙烯层。

本实用新型的有益效果是：由于采用了储灰罐来收集灰垢，并利用星型卸灰阀来控制灰垢通道，利用平面密封型专用切断阀来保持袋式除尘器在工作时的密封效果，这样就保证了整个设备处于密封状态，在袋式除尘器工作时能密封气体，在清灰时能防止灰尘泄露造成污染。在储灰罐内还可以设置仓泵，利用仓泵可以将灰垢抽出进行处理，其自动化效果较好。由于灰斗的截面是直角梯形状，在灰垢落下的时候，正对竖直壁的灰垢能更快的落到出口排出，而其它壁由于是倾斜的，其对于的灰垢速度较慢，从而陆续的通过出口排出，这样避免了所有灰垢一起涌向出口的情况，避免了出口堵塞的不利状况。斗身的内壁可以设置一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层能够承受高温，并且其表面光滑度高，具有自润滑性，减少灰尘遗留的量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是灰斗第一种实施方式的示意图；

图3是灰斗第二种实施方式的示意图；

图中零部件、部位及编号：斗身1、进灰口2、出灰口3、聚四氟乙烯层4、竖直导灰部5、倾斜导灰部6、储灰罐7、排灰管8、星型卸灰阀9、平面密封型专用切断阀10、仓泵出口切断阀11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括灰斗和储灰罐7，所述储灰罐7与所述灰斗的出灰口3相连，所述灰斗的出灰口3上设置有星型卸灰阀9和平面密封型专用切断阀10。储灰罐7可以收集振动抖下的灰尘，以作下一步处理。星型卸灰阀9可以用于控制卸灰，平面密封型专用切断阀10可以关闭储灰罐7通道，防止在袋式除尘器在气体过滤的时候气体从储灰罐7漏出。由于采用了储灰罐7来收集灰垢，并利用星型卸灰阀9来控制灰垢通道，利用平面密封型专用切断阀10来保持袋式除尘器在工作时的密封效果，这样就保证了整个设备处于密封状态，在袋式除尘器工作时能密封气体，在清灰时能防止灰尘泄露造成污染。