[实用新型]用于高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置的滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤袋，尤其是涉及一种用于高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置的滤袋。

背景技术

现有技术中的袋式除尘装置一般都设置有滤袋。滤袋堪称袋式除尘装置的心脏，是袋式除尘装置运行过程中的关键部分。袋式除尘装置就是通过滤袋把粉尘从烟气中分离出来的设备。应用于炼铁领域的高炉煤气在应用前需要将粗煤气经过袋式除尘装置将粗煤气中的粉尘过滤后形成净煤气，然后进行应用。而现有的用于高炉煤气的袋式除尘装置使用的滤袋存在以下不足：耐温性能差，容易烧袋；耐酸性能差，容易被腐蚀；粉尘容易在滤袋表面结垢，不容易清理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种耐温性能好，抗腐蚀性能好且易于清理的用于高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置的滤袋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置的滤袋，包括袋体，所述袋体为层状结构，由内到外依次为膨体聚四氟乙烯层和机织玻璃纤维层。也就是在机织玻璃纤维滤袋的内表面热覆膨体聚四氟乙烯薄膜。使用上述结构，滤袋的耐温性能得到显著提升，耐温达到连续工作温度260℃的上限，最大限度的避免了烧袋风险；同时，由于上述机织玻璃纤维层和膨体聚四氟乙烯层的化学性能稳定，不水解且抗强酸，使得滤袋抵抗高炉煤气酸结露腐蚀性能显著提高；上述膨体聚四氟乙烯层在机织玻璃纤维层的表面形成一层薄膜，高炉灰只堆积在薄膜表面，由于薄膜十分光滑且具有憎水的特性，使得滤袋不易结垢且易于清理。进而使得整个过滤系统恢复能力强。满足了高炉煤气不可避免的短时结露结垢的工况使用要求。滤袋的使用寿命长，降低了生产成本。

进一步的是：所述膨体聚四氟乙烯层的厚度为10μm～30μm,所述机织玻璃纤维层的厚度为0.3mm～0.5mm。

进一步的是：还包括防瘪环，所述防瘪环设置在所述袋体上。防瘪环可采用刚性材料制成，环绕设置在袋体的外壁或者内壁，可防止袋体在使用时在径向瘪下。

进一步的是：所述防瘪环设置在袋体的外壁上，且沿袋体的长度方向均匀间隔设置。这样可使整个袋体防瘪效果最好。

本实用新型的有益效果是：耐温性能好，过滤系统恢复能力强，抗腐蚀性能好且易于清理。满足了高炉煤气不可避免的短时结露结垢的工况使用要求。滤袋的使用寿命长，压差低，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的滤袋的层状结构意图；

图2为设置有防瘪环的袋体的示意图；

图中标记为：膨体聚四氟乙烯层1，机织玻璃纤维层2，防瘪环3，袋体4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，用于高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置的滤袋，包括袋体，所述袋体为层状结构，由内到外依次为膨体聚四氟乙烯层1和机织玻璃纤维层2。机织玻璃纤维和膨体聚四氟乙烯都是现有材料。上述结构，可使滤袋具有耐温性能好，抗腐蚀性能好且易于清理的特点。采用上述结构后，耐温达到连续工作温度260℃的上限，最大限度避免烧袋风险，同时两种材料化学性能稳定不水解、抗强酸，使滤袋免受高炉煤气酸结露腐蚀；膜过滤技术的应用，高炉灰只堆积在薄膜表面，由于膨体聚四氟乙烯薄膜极其光滑和憎水的特性，滤袋具备了清灰（垢）能量低、抗结垢的能力，过滤系统恢复能力强。满足高炉煤气不可避免的短时结露结垢工矿。在上述基础上，所述膨体聚四氟乙烯层1的厚度为10μm～30μm,所述机织玻璃纤维层2的厚度为0.3mm～0.5mm。

在上述基础上，如图2所示，还包括防瘪环3，所述防瘪环3设置在所述袋体4上。防瘪环可采用刚性材料制成，环绕设置在袋体的外壁或者内壁，可防止袋体在使用时在径向瘪下。进一步的是，所述防瘪环3设置在袋体4的外壁上，且沿袋体4的长度方向均匀间隔设置。