[实用新型]高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置。

背景技术

钢铁企业高炉煤气全干式布袋除尘技术，因国内粗钢产能较大，国家从节能、环保上考虑，在行业规范、法规上进行了专门规定，因而在国内得到广泛的应用。国外发达国家受环保、技术的影响，全干法布袋除尘器应用受到一定的限制。国内应用较多的高炉煤气脉冲袋式除尘器，从环境除尘器演变而来，是以高压氮气为清灰动力，利用脉冲阀控制在瞬间放出氮气，高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击能和反吹气流进行清灰，主要由氮气脉冲控制系统、滤袋筒体、花板、外滤式滤袋、袋笼等组成，滤袋依靠卡环固定在花板上，并完成净煤气室与粗煤气室的隔离，由于在进行脉冲清灰时必然会造成滤袋的振动，长期就会造成滤袋的袋口与花板的密封出现缝隙，袋口不可避免的漏灰，滤袋仅有一端是固定的，在用脉冲压缩气体清灰的时候仅靠滤袋自身膨胀和摇摆来清灰，由于滤袋自身的弹性有限，功率小的脉冲清灰会导致滤袋变形有限，清灰效果不好；功率大时清灰强度大但同时造成对滤袋的损伤大，造成实际应用中泄漏水平高、过滤精度低等问题，对TRT透平及后部高炉煤气使用输配工序设备影响较大。

为了优化脉冲袋式除尘器的清灰技术，气相脉冲袋式除尘器、旋转式脉冲袋式除尘器等应运而生，但应用在高炉煤气除尘中，效果不佳，问题还是没有得到根本解决。国内一些钢厂尝试将逆向反吹风内滤式袋式除尘器应用在高炉煤气除尘，滤袋的清灰强度、滤袋寿命、配套设备可靠性等方面表现虽优于脉冲袋式除尘器，但离TRT系统及后部工序对高炉煤气除尘精度和稳定性的要求还有差距。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对滤袋清灰效果好且对各个滤袋的清灰效果比较均匀的高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的高炉煤气气相脉动反吹风内滤式袋式除尘装置，包括容器、设置在容器内的过滤单元，所述容器的底部为灰斗，所述灰斗的下端设置有出灰口，所述过滤单元包括安装结构和安装在所述安装结构上的滤袋，所述过滤单元将所述容器分成上部的净煤气空间和下部的粗煤气空间，所述容器上设置有粗煤气进口和净煤气出口，所述粗煤气进口与所述粗煤气空间连通，所述净煤气出口与所述净煤气空间连通，所述过滤单元的上方设置有朝向过滤单元的气流反射弧面，还包括净煤气反吹口，所述净煤气反吹口通过管路与设置在净煤气空间内的朝向气流反射弧面的喷口连通。

进一步的是：所述喷口为喇叭口形状，且喷口的大端朝向气流反射弧面。

进一步的是：所述安装结构包括吊挂平台和安装花板，所述滤袋的开口连接在安装花板上并与所述粗煤气空间相连通，所述吊挂平台设置在净煤气空间内，所述吊挂平台上设置有弹性吊挂装置，所述滤袋的滤袋帽挂于所述弹性吊挂装置上。

进一步的是：还包括净煤气管，所述净煤气管从灰斗进入容器且穿过所述安装花板与所述净煤气空间连通，所述净煤气出口与所述净煤气反吹口均设置在所述净煤气管位于容器的外端，且所述喷口设置在所述净煤气管位于净煤气空间的一端上。

进一步的是，所述滤袋由机织玻璃纤维层和膨体聚四氟乙烯层复合构成，所述膨体聚四氟乙烯层为内层，所述机织玻璃纤维层为外层。

进一步的是，所述灰斗为直角梯形灰斗，灰斗的出灰口对应的灰斗内壁包括竖直导灰部和倾斜导灰部。

进一步的是，所述弹性吊挂装置包括弹性挂钩和柔性链，所述柔性链的一端连接在所述吊挂平台上，另一端连接在滤袋帽上；所述弹性挂钩一端挂于柔性链上，另一端挂于柔性链或滤袋帽上。

进一步的是，还包括防瘪环，所述防瘪环设置在所述滤袋上。

进一步的是，还包括储灰罐，所述储灰罐与所述灰斗的出灰口相连，所述灰斗的出灰口上设置有星型卸灰阀和平面密封型专用切断阀。

进一步的是，还包括仓泵和排灰管，所述排灰管与所述仓泵相连，所述仓泵设置在储灰罐内，所述排灰管穿过所述储灰罐连通至外，所述排灰管位于所述储灰罐外的一端上设置有仓泵出口切断阀。