[实用新型]食品负压烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，具体涉及一种低温、节能的食品负压烘干装置。

背景技术

食品烘干方法有多种，如高温烘干、冷冻烘干、低温烘干等。高温烘干通常使食品出现各种物理、化学变化，主要有营养成分损失、风味及外形变化和褐变，最主要的影响因素是温度和时间，温度越高，时间越长，则对物质破坏越严重，故对于热敏性物质，高温干燥不适合；冷冻烘干则能够保持物质原有的色、香、味及营养，干燥质量最好，但干燥系统结构复杂，设备初投资大，干燥时间长，能耗极高，使其应用受到限制。

低温烘干是利用低温低湿空气循环于食品，使之含水量逐渐减少达到干燥的工艺，低温烘干对热敏性物质损害小，成本较低，因而显示出很大的发展潜力，低温烘干是将含湿量极低而温度不高的空气作为载体进行物料干燥，干燥过程中产品温度不超过35℃，因此适于干燥热敏性材料，如医药和食品等，低温干燥是以干燥空气和湿物料之间的蒸汽压差作为推动力，因此关键技术是干燥空气的获得。

目前，我国采用的食品烘干设备由于烘干原理及结构的局限，存在一些不足：1、烘干过程中需要高温热风及耗煤、耗电量大，造成能源的极大浪费；2、因所需热风要高达115℃以上，导致烘干的食品品质遭到破坏；3、因食品在烘干过程中直接与外界冷空气接触，从而造成：烘干时间将随外界温度变化而变化；耗煤随外界温度变化而变化，当外界温度低于-20℃时，吨粮耗煤量将迅速增加，成本也随之迅速提高；温度很难控制在要求范围内，温度过低，食品含水率误差大，达不到要求值，过高则食品体积膨胀有焦糊粒产生。

传统的食品低温烘干装置包括箱体，箱体内的压缩机组、烘房、风道、蒸发器、冷凝器、干燥风机和循环风机。其压缩机组分别和冷凝器、蒸发器连通；风道分别和烘房、循环风机、干燥风机连通，蒸发器和冷凝器分别在风道内，从循环风机沿风道到烘房依次是干燥风机、冷凝器和蒸发器；其循环风机和干燥风机一般为轴流风机。该种低温烘干机存在的不足是能耗大，并且结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种低温、节能的食品负压烘干装置。

本实用新型的技术方案：一种食品负压烘干装置，包括负压烘干箱、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、一次真空泵、二次真空泵、气动系统、电器控制系统，所述制冷压缩机分别和冷凝器、蒸发器连接，所述气动系统分别和负压烘干箱、一次真空泵连接，由电器控制系统控制，还包括低温冷阱，分别和负压烘干箱、二次真空泵、蒸发器连接；所述负压烘干箱内设置热交换器，与制冷压缩机连接。

所述冷凝器与蒸发器之间设置有过滤器及节流阀。

所述热交换器和制冷压缩机之间设置油分离器；油分离器将压缩机压缩后制冷剂中所带的冷冻机油分离后返回压缩机以保证运转部件得到良好的润滑。

所述低温冷阱和蒸发器之间设置缓冲箱，建立旁路连接。

本实用新型的技术效果：本装置是通过水份的升华原理，在不同的压力条件下，水的沸点随之改变，食品内的水份不断的沸腾蒸发，利用低温冷阱和负压烘干箱的高低温差使热蒸汽在负压下能很快的向冷阱流动并凝结成水、最终达到烘干食品的目的，由于烘干流程是在相对低的温度下进行的既保证了食品原有的风味和口感，大幅度的提高了烘干食品的品质，能在短时间内快速烘干，和用锅炉烘干相比，不但提高了品质还提高了产能，节约了很多的能耗，降低了部分设备的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种食品负压烘干装置，包括负压烘干箱1、制冷压缩机2、冷凝器3、蒸发器4、一次真空泵5、二次真空泵6、气动系统7、电器控制系统8，所述制冷压缩机2分别和冷凝器3、蒸发器4连接，所述气动系统7分别和负压烘干箱1、一次真空泵5连接，由电器控制系统8控制，还包括低温冷阱9，分别和负压烘干箱1、二次真空泵6、蒸发器4连接；所述负压烘干箱1内设置热交换器10，与制冷压缩机2连接。

本装置是通过水份的升华原理，将被烘干物品放在负压烘干箱1内，气动系统7锁紧箱门，真空泵开始给负压烘干箱1抽空，在一定的真空状态下食品内部所含的水份沸点降低，沸腾蒸发成水蒸汽，低温冷阱9和负压烘干箱1存在高低温差，也就形成了水蒸汽的压差，在压差的作用下大量的水蒸汽流向低温冷阱9凝结成水，在烘干流程结束后排出；制冷压缩机2在给低温冷阱9提供冷源的同时也吸收了水蒸汽凝结时放出的大量热量，制冷剂吸热后回到制冷压缩机2再次压缩后的高温高压液体进入热交换器10放热给负压烘干箱1内提供所需的热源，放热后的液体去冷凝器3冷却后经蒸发器4蒸发吸热，如此不断循环工作，整个烘干流程由电器控制系统8控制自动完成。