[实用新型]一种利用反应压力抑制飞温的加氢裂化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用反应压力抑制飞温的加氢裂化装置。

背景技术

油品加氢裂化装置的一般流程是，高压进料泵将油品从低压系统升压，后与循环氢气混合，经反应流出物/反应进料换热器（通常称为高压换热器）提温后，再经反应加热炉加热到加氢反应要求的温度后进入加氢精制和裂化反应器，反应流出物通过高压换热器预热进料后进分离器，未反应完氢气经循环氢气压缩机加压循环，油品自压入分馏系统。有些装置工艺流程略有差别，如反应加热炉只加热循环氢气，由高温循环氢气再与换热后油品混合进反应器。两种流程没有本质区别，操作基本一致。

目前抑制加氢裂化飞温的联锁是，床层温度高于给定值触发高速泄压，即将高压系统按2.1MPa/min的速度将反应压力泄去，同时联锁停反应进料及反应加热炉等。将反应压力卸净，少了氢气作反应物，当然可以抑制飞温。但这时整个装置也全停工了。对于飞温后装置的开工，还首先需要引入高纯氮气进行降温到安全温度方能引入氢气。另一方面，泄压对反应器母材、内构件、催化剂等损害很大，如造成母材脱焊和氢致开裂等，造成催化剂热崩破碎等，因此泄压是不得已的最后措施。如果在装置发生飞温前，采取一些合理的措施，就可以抑制飞温，避免停工事故和伤害装置设备。泄压都是加氢裂化工艺应对飞温所采取的最后措施，在采取这种下下策之前，仍有大有可为的途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用反应压力抑制飞温的加氢裂化装置，利用反应压力低到反应压力临界点前，触发反应加热炉停炉，以排除人工控制行为，最终实现对加氢裂化装置飞温的抑制和避免。

本实用新型所述的利用反应压力抑制飞温的加氢裂化装置包括进料泵、循环氢压缩机、高压分离器、反应加热炉、反应器、换热器、紧急泄压阀、燃烧瓦斯阀、分馏系统、氢气补入系统；进料泵与循环氢压缩机出口连接后与换热器的反应进料管程进口连接，换热器反应进料管程出口与反应加热炉的进口管连接，反应加热炉的出口管与位于反应器顶部的进口连接，位于反应器底部的反应流出物出口与换热器的反应流出物管程进口连接，换热器的反应流出物管程出口与高压分离器连接，高压分离器的循环氢出口与循环氢压缩机连接，高压分离器的液相出口与分馏系统连接，紧急泄压阀设置在高压分离器的顶部，燃烧瓦斯阀设置在反应加热炉瓦斯进口管上，氢气补入管连接在循环氢压缩机出口处；在高压分离器上均匀设置三个压力取压点，通过压力传感器与反应加热炉联锁控制器连接，反应加热炉联锁控制器与燃烧瓦斯阀连接。

当加氢裂化床层温度超越正常状态后，反应流出物通过高压换热器，可使反应加热炉入口温度快速升高，因此反应加热炉出口温度也更快速地上升，引起加氢裂化反应进一步加剧，从而引起反应压力开始下降。因为反应压力的下降，使循环氢气量下降，循环氢的循环不能充分带走反应器内反应热，是加氢裂化飞温的前兆。在反应压力接近临界点前，通过反应加热炉联锁控制器，及时联锁关停反应加热炉，反应温度就可以抑制，飞温事故就可以避免。当反应压力低于反应压力低值临界点后，停炉也不能有效降低反应器入口温度，飞温不可避免。

本装置反应压力低值定在全压的80％-88％，催化剂分子筛含量越高，设定值需要越高。

本装置利用反应压力低到反应压力临界点前，触发反应加热炉停炉，排除了人工控制行为，最终实现对加氢裂化装置飞温的抑制和避免。

附图说明

图1：加氢裂化装置

其中：1进料泵，2循环氢压缩机，3高压分离器，4反应加热炉，5反应器，6换热器，7紧急泄压阀，8燃烧瓦斯阀，9分馏系统，10氢气补入管。

具体实施方式

本实用新型所述的利用反应压力抑制飞温的加氢裂化装置包括进料泵1、循环氢压缩机2、高压分离器3、反应加热炉4、反应器5、换热器6、紧急泄压阀7、燃烧瓦斯阀8、分馏系统9、氢气补入管10；进料泵1与循环氢压缩机2出口连接后与换热器6的反应进料管程进口连接，换热器反应进料管程出口与反应加热炉4的进口管连接，反应加热炉4的出口管与位于反应器5顶部的进口连接，位于反应器5底部的反应流出物出口与换热器6的反应流出物管程进口连接，换热器6的反应流出物管程出口与高压分离器3连接，高压分离器3的循环氢出口与循环氢压缩机2连接，高压分离器3的液相出口与分馏系统9连接，紧急泄压阀7设置在高压分离器3的顶部，燃烧瓦斯阀8设置在反应加热炉瓦斯进口管上，氢气补入管10连接在循环氢压缩机2出口处；在高压分离器3上均匀设置三个压力取压点，通过压力传感器与反应加热炉联锁控制器连接，反应加热炉联锁控制器与燃烧瓦斯阀8连接。