[实用新型]一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备有效
申请号: | 201220277691.6 | 申请日: | 2012-06-13 |
公开(公告)号: | CN202803917U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 胡小学 | 申请(专利权)人: | 东莞市硕诚电子有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D43/02;B21D43/20 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 料带式 端子 自动 连续 冲压 模具 及其 相应 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动化生产技术领域,尤其涉及一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备。
背景技术
在生产加工五金零件的制造企业中,冲压模具是一种比较常用的生产设备。在生产五金端子的现有技术中,并不能实现连续自动化的生产,需要人工拉料来达到连续送料的目的,不但生产效率低,而且还浪费人工,增加了企业的用人成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种料带式端子自动送料连续冲压模具,无需人工拉料,实现了自动送料连续冲压生产,不但提高了生产效率,还节省了企业的用人成本。
另外,还提供了一种相应冲压设备,通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合,实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产,不但提高了生产效率,节省了企业的用人成本,还让生产现场更加的整齐、干净和有序。
为实现上述目的,本实用新型的一种料带式端子自动送料连续冲压模具,包括上模和下模,所述上模和所述下模为冲压配合连接,所述上模和下模之间设置有自动送料装置。
作为优选,所述自动送料装置包括推料装置和拉料复位装置,所述推料装置设置于所述上模,所述拉料复位装置设置于所述下模。
作为优选,所述推料装置包括夹板和夹板斜楔块,所述夹板斜楔块通过所述夹板固定于所述上模,所述夹板斜楔块的下端设置有推料倾斜面。
作为优选,所述拉料复位装置包括滑块模板、滑块、滑块活动定位针、止退针和弹簧,所述滑块模板固定于所述下模,所述滑块可滑动地连接于所述滑块模板,所述滑块活动定位针设置于所述滑块,所述止退针嵌接于所述滑块模板,所述弹簧抵接于所述滑块模板和所述滑块之间。
一种相应冲压设备,包括料带式端子自动送料连续冲压模具,所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构。
作为优选,所述自动放料机构包括料架、放料马达、放料盘和电控箱,所述放料马达固定于所述料架,所述放料盘与所述放料马达连接,所述电控箱和所述放料马达电连接,所述电控箱和放料马达之间连接有马达控制开关。
作为优选,所述自动收料机构包括收料马达和收料盘,所述收料马达固定于所述料架,所述收料盘与所述收料马达连接,所述收料马达与所述马达控制开关电连接。
本实用新型的有益效果:一种料带式端子自动送料连续冲压模具,包括上模和下模,所述上模和所述下模为冲压配合连接,所述上模和下模之间设置有自动送料装置;无需人工拉料,实现了自动送料连续冲压生产,不但提高了生产效率,还节省了企业的用人成本。
一种相应冲压设备,包括料带式端子自动送料连续冲压模具,所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构;通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合,实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产,不但提高了生产效率,节省了企业的用人成本,还让生产现场更加的整齐、干净和有序。
附图说明
图1为本实用新型的上模和下模开模时的结构示意图。
图2为本实用新型的下模的结构示意图。
图3为本实用新型的上模和下模合模时的结构示意图。
图4为本实用新型的自动放料机构和自动收料机构的结构示意图。
附图标记包括:
1—上模 2—下模 3—自动送料装置 31—推料装置 311—夹板 312—夹板斜楔块 313—推料倾斜面 32—拉料复位装置 321—滑块模板 322—滑块 323—滑块活动定位针 324—止退针 325—弹簧 4—自动放料机构 41—料架 42—放料马达 43—放料盘 44—电控箱 45—马达控制开关 5—自动收料机构 51—收料马达 52—收料盘 6—料带 61—边孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型的一种料带式端子自动送料连续冲压模具,包括上模1和下模2,所述上模1和所述下模2为冲压配合连接,所述上模1和下模2之间设置有自动送料装置3;无需人工拉料,实现了自动送料连续冲压生产,不但提高了生产效率,还节省了企业的用人成本。
所述自动送料装置3包括推料装置31和拉料复位装置32,所述推料装置31设置于所述上模1,所述拉料复位装置32设置于所述下模2。
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