[实用新型]一种适用于负压、高温工况的锅炉细灰排灰锁气装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及排灰装置，特别是一种适用于负压、高温工况的锅炉细灰排灰锁气装置。

背景技术：

负压锅炉机组排灰口细灰温度高达500～1000℃。现有排灰装置结构为：集料斗与下料管连通，下料管中串接一个常开的阀门用于检修时关机用，下料管下管口与一个落料筒对接。落料筒由电机带动一个筒体内置的翻料斗旋转，翻料斗为一个轴套均布四个径向板，当电机不转时，两个径向板上沿贴着下料管下端口，灰料受阻不排放；当电机转动时，径向板旋转，将间隔两个径向板空间内的灰料依次翻转向下排放到料车上运走。

翻料斗长期被高温灰料传热，热传导到电机主轴上，电机长时间处于高温状态，影响电机运转及电机寿命，更严重的是人工操作电机翻转卸空后，因下灰管无料位致使空气易倒吸入锅炉机组内，导致炉内产生二次燃烧而结焦，造成排灰口下灰不畅，而卸空时间点无法掌握。目前使用较多的排灰锁气器，主要存在耐温、密封、下灰管料位不稳定及自动性能不足的缺陷，无法满足耐温、自动下灰及锁气要求，影响排灰装置的长周期稳定运行。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种适用于负压、高温工况的锅炉细灰排灰锁气装置。

本实用新型的方案是：包括集料斗、阀门、下料管，其特征在于：下料管下管口与增设的锁气箱上壁通孔密封式连接，锁气箱为箱形体，其下壁呈缩口锥板状，缩口锥板中央孔与一个排料管固定连接；一个矩形横梁两端分别横向固定在锁气箱对应的两侧壁上，矩形横梁上表面为V形槽；增设一个L形杠杆，L形杠杆纵向杆上端部为圆锥顶，纵向杆与下料管同一轴心线，圆锥顶顶尖托在一个下伞状锥形板内空中央锥顶上，下伞状锥形板上壁圆锥面封盖接触式贴合在下料管下管口内沿上；下伞状锥形板顶部固定一个纵立杆，纵立杆顶部固定一个上伞状锥形板，上伞状锥形板底圆外径小于下料管内径；L形杠杆横向杆中部固定连接一个截面形状为三角形的支点块，支点块的三角顶边顶在矩形横梁的V形槽槽底上；支点块三角顶朝下的顶角小于矩形横梁V形槽槽角，一个圆环状砝码中央孔内螺纹拧合在L形杠杆横向杆右端部的外螺纹上；圆环状砝码重量及横向位置满足以下条件：当集料斗内装50－60％容积的灰料时，L形杠杆处于力矩平衡状态。

本实用新型的优点在于：利用杠杆原理启闭下料管下管口，保证了空气不会产生倒吸入锅炉机组，安全可靠。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括集料斗4、阀门5、下料管6，其特征在于：下料管6下管口与增设的锁气箱3上壁通孔密封式连接，锁气箱3为箱形体，其下壁呈缩口锥板状，缩口锥板中央孔与一个排料管固定连接；一个矩形横梁1两端分别横向固定在锁气箱3对应的两侧壁上，矩形横梁1上表面为V形槽；增设一个L形杠杆8，L形杠杆8纵向杆上端部为圆锥顶，纵向杆与下料管6同一轴心线，圆锥顶顶尖托在一个下伞状锥形板7内空中央锥顶上，下伞状锥形板7上壁圆锥面封盖接触式贴合在下料管6下管口内沿上；下伞状锥形板7顶部固定一个纵立杆，纵立杆顶部固定一个上伞状锥形板10， 上伞状锥形板10底圆外径小于下料管6内径；L形杠杆8横向杆中部固定连接一个截面形状为三角形的支点块2，支点块2的三角顶边顶在矩形横梁1的V形槽槽底上；支点块2三角顶朝下的顶角小于矩形横梁1V形槽槽角，一个圆环状砝码9中央孔内螺纹拧合在L形杠杆8横向杆右端部的外螺纹上；圆环状砝码9重量及横向位置满足以下条件：当集料斗4内装50－60％容积的灰料时，L形杠杆8处于力矩平衡状态。

当集料斗4内装灰料容积设定的平衡点超过时，杠杆8平衡被破坏，灰料靠自重推开下伞状锥形板7自动落料，落料启动后，还有部分灰料靠惯性下料，但惯性下料只能略为部分超过平衡点，杠杆8在砝码9作用下回位关闭下管口。所以落料过程中，下料管6不会形成空腔，空气不会倒及。上伞状锥形板10减小落料惯性冲击力。

杠杆8纵向杆圆锥顶锥度小于下伞状锥形板7锥度，使下伞状锥形板7可周向自由随机复位。