[实用新型]螺旋弹簧形零件的热处理定型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理定型夹具，特别涉及一种螺旋弹簧形零件的热处理定型夹具。

背景技术

现有技术中，有一种零件，为螺旋弹簧形，零件材料65Mn，厚度为0.5mm，由内向外一圈一圈的旋转，此零件为多圈式零件。其每圈之间的间隙为0.5-0.6mm.在内端、外端沿轴线拉伸或回位时，任意两圈之间不能相碰，零件在热处理时易变形，各圈之间的间隙难以保证。

如何保证上述类型零件的各圈之间的间隙是本领域所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证螺旋弹簧形零件在热处理后的螺旋的间距的热处理定型夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供的螺旋弹簧形零件的热处理定型夹具包括：环形的外座、环形的外夹、环形的内夹、螺钉和旋转夹头；外座的内圈上设有内槽，外座上设有四个沿外座的外周均布的螺孔；外夹滑动配合于外座的内槽中；所述螺钉配合于所述螺孔中；外夹的内圈设有内夹，所述螺旋弹簧形零件设于内夹和外夹之间；内夹的中央设有方孔，旋转夹头为由上、下方形体构成的柱体，所述的上方形体设于内夹内。

所述外夹的内圈设有多个均布的弧形缺口，外夹的外周对应所述外座上的各螺孔处设有缺口。

所述内夹的外圆设有多个弧形缺口，在内夹的外边缘一侧设有倒角。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的螺旋弹簧形零件的热处理定型夹具利用了夹具使零件固定，使零件热处理不易产生变形，为企业节省了因热处理变形而产生的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的热处理定型夹具的剖面结构图；

图2为热处理定型夹具的外座的结构图；

图3为所述外座的剖面结构图；

图4为所述的外夹的结构图；

图5为所述的内夹的结构图；

图6为所述的内夹的剖面结构图。

具体实施方式

见图1至6，本实施例的螺旋弹簧形零件的热处理定型夹具包括：环形的外座1、环形的外夹2、环形的内夹5、螺钉3和旋转夹头7；外座1的内圈上设有内槽，外座1上设有四个沿外座1的外周均布的螺孔；外夹2滑动配合于外座1的内槽中；所述螺钉3配合于所述螺孔中；外夹2的内圈设有内夹5，所述螺旋弹簧形零件4设于内夹5和外夹2之间；内夹5的中央设有方孔，旋转夹头7为由上、下方形体构成的柱体，所述的上方形体设于内夹5内。

外座1的内圈上设有内槽，外座1上设有四个沿外座1的外周均布的螺孔；外夹2滑动配合于外座1的内槽中；该螺钉3配合于所述螺孔中，螺钉3主要用于推动外夹2，使待热处理的零件4夹紧。

零件4包括等间距螺旋弹簧形零件和垫带，在零件4旋转时，垫带垫在零件4的螺旋圈间，同时随着旋转直到最后一圈，垫带的厚度适于使零件4呈等间距螺旋弹簧形，以保证零件4的每圈之间的间隙相等，并符合图纸尺寸要求。

所述外夹2的内圈设有多个均布的弧形缺口，外夹2的外周对应外座1上的各螺孔处设有四个缺口。

所述内夹5的外圆设有多个弧形缺口，在内夹5的外边缘一侧设有30°的倒角，便于装配引导，中心处设有一个方孔，供装配零件调整和夹紧之用。

垫块6是平面垫圈式部件，它在装配时，按其位置垫在零件4下面，使零件4各圈能够排列在一个平面。

旋转夹头7为由上、下方形体构成的柱体，所述的上方形体与所述内夹5的方孔配合，下方形体用于装配时方便扳手拧动。

工作时，先将螺钉3分别拧入外座1的螺孔，再把外夹2装在外座1的内槽中。并将外圆缺口分别对应外座1上的四个螺钉3，接着把零件4、包括垫带装进外夹2内。这时，把垫块6放在零件4下面，然后把内夹5放进零件4的内圈中间的孔中，内夹5有锥角的一面向下，将上平面装与零件4齐平。再把旋转夹头7放入内夹5的方孔中。

全部装好之后，再用扳手拧动旋转夹头7带动内夹5沿零件4的旋转方向（一般为顺时针）转动，使零件4每圈都紧密贴靠，同时逐个拧紧螺钉3，通过螺钉3将外夹2推动，把零件4逐渐夹紧。

最后把垫块6、旋转夹头7去除，即可进行热处理。

零件4热处理之后，把夹具拆除，再取出垫带即可。此时零件4已完成定型。