[实用新型]分离器下部的排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，特别涉及油气分离器，是一种原油分离器下部的排污装置。

背景技术

目前，油田计量间内所使用的立式两项分离器，主要有原油进口、原油出口、分离气出口、排污出口和紧急放空阀构成。

分离器正常工作时容器底部始终会有残余原油，因此在排污立管内部始终充满原油，在排污出口位置形成死油，造成水沉积在排污立管底部，严重腐蚀排污管线。加之每次排污放空时，立管内流体直接冲击排污立管下部三通位置，在该处形成易腐蚀点。分离器排污出口腐蚀穿孔后，所采取的措施是动用电气焊进行补焊作业，该种作业工作量较大，工序复杂。并且由于计量分离器属于油气容器，动用电气焊作业时存在很大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分离器下部的排污装置，能减少腐蚀后维修、更换排污管线的工作量，降低维修作业时的安全风险。

本实用新型采用的技术方案是：分离器下部的排污装置，包括排污立管、法兰、弯管和排污闸门，在分离器的下部有排污立管，其特征在于：在排污立管的下端焊接有法兰，在90度的弯管一端焊接有与排污立管下端法兰相同的法兰，通过螺栓将弯管一端的法兰固定在排污立管下端的法兰下部；弯管的另一端穿过分离器的下部的外壁，并且在弯管的另一端螺纹连接有排污闸门。

所述的排污立管下端的法兰和弯管一端焊接的法兰采用的是DN50法兰；在排污立管下端的法兰与弯管一端焊接的法兰之间有DN50聚乙烯法兰垫片；所述的弯管采用的是DN50焊接弯管。

分离器下部的排污装置的安装方法：参阅图1。从排污立管2距分离器容器底部10厘米处割断，用焊接工艺将法兰3焊接在上部排污立管2的端部。采用焊接工艺将弯管4的一端焊接第二片法兰。焊接完成后用螺栓将两片法兰紧固，法兰片中间加聚乙烯垫片。在弯管4的外端螺纹连接一个排污闸门5。

将排污立管下部三通改为弯管，减少排污时液流对下部排污管线的冲击力，从而降低易腐蚀部位的腐蚀穿孔几率，增加计量分离器的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型分离器下部的排污装置，将排污立管下部三通改为弯管可以缓解排污时的冲击力，降低易腐蚀部位的腐蚀穿孔几率。在排污立管上加装法兰可以方便拆卸，发生腐蚀穿孔后可以将法兰拆卸后直接更换腐蚀穿孔部分的排污管线，降低维修工作量。

附图说明

图1是本实用新型分离器下部的排污装置结构示意图。

图中，1-分离器，2-排污立管，3-法兰，4-弯管，5-排污闸门。

具体实施方式

实施例1：以一个分离器下部的排污装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。分离器下部的排污装置，包括排污立管2、法兰3、弯管4和排污闸门5，在分离器1的下部有一个排污立管2。在排污立管2的下端距离分离器1底部10厘米处焊接有一个DN50法兰3。弯管4采用的是DN50焊接弯管。在90度的弯管4一端焊接有与排污立管2下端法兰3相同的法兰。通过M16*60螺栓将弯管4一端的法兰3固定在排污立管2下端的法兰3下部；在排污立管2下端的法兰3与弯管4一端焊接的法兰之间有一个DN50聚乙烯法兰垫片。弯管4的另一端穿过分离器1的下部的外壁，并且在弯管4的另一端螺纹连接有排污闸门5。

施工前先将蒸汽车的管线从液位计处连接，将分离器内油气蒸干净，从排污口处放空，待排污管线出口干净时停止操作。断开所有与分离器连接法兰，打开人孔盖，通风，检测，可燃气体浓度低于爆炸下限后方可施工。再将分离器裙边对角用气焊切割开来，便于施工作业。作业时，先用黄泥从内部将排污口封堵，后往分离器内加水至人孔盖处，起到冷却和隔离作用。