[实用新型]用于CLT酸生产的合成尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CLT酸生产技术领域，尤其涉及一种用于CLT酸生产的合成尾气吸收装置。

背景技术

CLT酸，化学名称2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸。CLT酸是一种白色或微红色粉末，不溶于水。CLT酸是一种重要的红色有机颜料中间体，可合成塑料大红、新宝红36b、金光红c等色淀有机颜料。该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。CLT酸是世界上年消耗量过万吨的有机中间体之一。

CLT酸的合成路线有很多，按照原料不同主要有：甲苯磺化路线、邻氯甲苯溴化路线、邻氯甲苯硝化路线、间二甲苯路线、间甲苯胺路线和对甲苯磺酰氯路线等。目前国内工业上主要采用甲苯磺化路线。甲苯磺化路线生产过程为利用甲苯在浓硫酸中磺化，然后依次经过氯化、硝化、中和，还原后经过酸析得到。工业生产时，将甲苯用硫酸磺化，磺化后加入硫酸通入氯气氯化，再用硝酸进行硝化，然后放入大量饱和食盐水中盐析，过滤，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。将其中和、还原、过滤、酸化、过滤、干燥，得到成品CLT酸。这是目前国内外普遍采用的工业化方法，该法具有原料来源丰富易得，工艺成熟、成本较低等优点；但是该路线反应路线长、工序多，反应异构体多，总收率只有50%左右，加上反应过程三废量大，难以处理，致使该法得不到更大的发展。

在甲苯磺化路线生产CLT酸中，磺化反应、氯化反应和硝化反应统称为合成反应，合成反应产生的尾气称为合成尾气。合成尾气主要成分是氯化氢、氯气，目前一般采用两级吸收塔串联式吸收。其中，第一级吸收塔吸收液为循环水吸收，主要吸收氯化反应中副产的氯化氢气体。氯化氢吸收浓度达到20%左右后转至原料储罐。第二级吸收塔循环液为10%的氢氧化钠溶液，主要吸收氯化反应中过量的氯气。实际生产中，效果较差，氯化氢、氯气吸收不充分。多余的尾气进入大气，污染了环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够提高合成尾气吸收率的用于CLT酸生产的合成尾气吸收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于CLT酸生产的合成尾气吸收装置，包括顺序串联的降膜吸收器、尾气吸收塔和水冲式喷射泵，所述降膜吸收器顶部和底部分别设有循环液进口和出口，上部和下部分别设有混合吸收塔尾气进口和降膜尾气出口；所述尾气吸收塔上部和底部分别设有吸收液进口和出口，顶部和下部分别设有吸收塔氯气出口和吸收塔尾气进口；所述水冲式喷射泵顶部和底部分别设有碱液进口和混合液出口，上部设有喷射泵氯气进口；所述降膜尾气出口和吸收塔尾气进口连通，所述吸收塔氯气出口和喷射泵氯气进口连通。

作为一种方案，所述尾气吸收塔内设有套环填料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的合成尾气吸收装置，包括顺序串联的降膜吸收器、尾气吸收塔和水冲式喷射泵，氯化氢和氯气首先从降膜吸收器上部进入降膜吸收器并和循环液并流混合形成的混合物；经过降膜吸收器吸收作用，氯化氢吸收率达到96%，氯气和一小部分氯化氢从尾气吸收塔下部进入，和吸收液逆流混合形成混合物，经过尾气吸收塔吸收作用，氯化氢吸收率达到99.9%，其本实现了氯化氢零排放。剩余的氯气进入水冲式喷射泵被喷射的碱液吸收溶于碱液，吸收率达到99%。合成尾气被吸收。降低了环境污染。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图，

图中：1.降膜吸收器，11.混合吸收塔尾气进口，12.降膜尾气出口，13.循环液进口，14.循环液出口，2.尾气吸收塔，21.吸收塔尾气进口，22.吸收塔氯气出口，23.吸收液进口，24.吸收液出口，25.套环填料，3.水冲式喷射泵，31.喷射泵氯气进口，32.碱液进口，33.混合液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，用于CLT酸生产的合成尾气吸收装置，包括顺序串联的降膜吸收器1、尾气吸收塔2和水冲式喷射泵3。降膜吸收器1顶部和底部分别设有循环液进口13和循环液出口14，上部和下部分别设有混合吸收塔尾气进口11和降膜尾气出口12。尾气吸收塔2上部和底部分别设有吸收液进口23和吸收液出口24，顶部和下部分别设有吸收塔氯气出口22和吸收塔尾气进口21。水冲式喷射泵3顶部和底部分别设有碱液进口32和混合液出口33，上部设有喷射泵氯气进口31。降膜尾气出口12和吸收塔尾气进口21连通，吸收塔氯气出口22和喷射泵氯气进口31连通。尾气吸收塔内设有套环填料25。