[实用新型]安装在圆锥破碎机活塞气环槽内的密封气环

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种安装在圆锥破碎机活塞气环槽内的密封气环。

【技术背景】

目前，安装在圆锥破碎机活塞气环槽内的密封气环，其结构通常由上、下支撑圈，以及被它们所夹持的两只密封圈构成，且四只零部件均为分体的独立部件。它们叠置在活塞的气环槽内，如果从纵截面观察，该密封气环从上至下依次为上支撑圈、第一密封圈、第二密封圈和下支撑圈，其中，两只密封圈的形状呈弧顶倒V字形，与此相匹配，所述上、下支撑圈的夹持面也呈相对应的凹面或凸面，整个密封气环由位于下支撑圈下端面上的压环顶压固定。作业时，利用两只密封圈的外圆周面（即密封面）与缸套内壁的面接触，形成良好的密封效果。但是，这种结构在实际应用中存在如下问题：尽管整个密封气环在压环的轴向紧固力作用下，使两只密封圈在上、下支撑圈的挤压下会出现整体径向伸展，从而确保两只密封圈的外圆周面对缸套内壁施加足够的压强，以实现良好的面接触密封效果，但是，由于两只密封圈的外圆周面所受摩擦力过大，磨损现象严重，致使密封气环的使用寿命往往难以达到理想效果。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种安装在圆锥破碎机活塞气环槽内的密封气环，由于该密封气环在运行过程中，具有自我调节其整体径向伸展的能力，因此，在形成良好的密封效果的前提下，具有不易磨损，使用寿命明显得以延长的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，这种安装在圆锥破碎机活塞气环槽内的密封气环，由上、下支撑圈，以及被它们所夹持的第一密封圈、第二密封圈构成，它们为分体的独立部件；该两只密封圈的纵截面形状分别呈倒置的V字形，与此相匹配，所述上、下支撑圈的夹持面也呈相对应的凹面和凸面；它们依次以所述上支撑圈的凹面接纳第一密封圈的凸面、第一密封圈的凹面接纳第二密封圈的凸面、第二密封圈的凹面接纳下支撑圈的凸面叠置在所述活塞的气环槽内；其特征是：所述上支撑圈、第一密封圈和第二密封圈凹面的顶部分别具有一个沿整个周向延伸的环形凹槽，并且，在密封气环被压紧状态下，使这些环形凹槽的顶壁与相应的凸面顶部间存在间隙。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一密封圈和第二密封圈的外侧壁形状分别为外圆锥台面。

作为本实用新型进一步的优选结构，所述环形凹槽的截面为半圆形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用在上支撑圈、第一密封圈和第二密封圈凹面的顶部分别设置一个沿整个周向延伸的环形凹槽，并且，在密封气环压紧状态下，使这些环形凹槽的顶壁与相应的凸面顶部间存在间隙这样的技术方案后，当密封圈的外侧壁与缸套内壁摩擦时，如果阻力过大，密封圈就会借助所述间隙而内缩，从而起到自动调节径向伸展程度，获得合适压强的效果，以减少密封面的磨损，而延长使用寿命。再则，如果将两只密封圈的外侧壁由原来的外圆周面改成外圆锥台面，即将原来的面密封改成线密封后，单位时间内减少磨损的效果将更加明显，经实测：改进后的密封气环能延长使用寿命50%以上。

【附图说明】

为加深理解，下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为一种圆锥破碎机活塞的气环槽内安装了本实用新型一个实施例密封气环后的纵剖局部结构示意图。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

本实用新型一个实施例的装配结构示意图。圆锥破碎机活塞图中：缸套1，活塞2，密封气环3，上支撑圈31，上环形凹槽311，第一密封圈32，第一外圆锥台面321，中环形凹槽322，第二密封圈33，第二外圆锥台面331，下环形凹槽332，下支撑圈34，压环4，紧固螺栓5。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。在缸套1内活塞2的气环槽内设置密封气环3。该密封气环3由上支撑圈31、下支撑圈34，以及被它们所夹持的第一密封圈32、第二密封圈33构成，它们为分体的独立部件。该两只密封圈的纵截面形状分别呈倒置的V字形，与此相匹配，所述上、下支撑圈的夹持面也呈相对应的凹面和凸面。它们依次以所述上支撑圈31的凹面接纳第一密封圈32的凸面、第一密封圈32的凹面接纳第二密封圈33的凸面、第二密封圈32的凹面接纳下支撑圈34的凸面的顺序叠置在所述活塞2的气环槽内。