[实用新型]一种电容器芯包的快速含浸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器、超级电容和铝离子电池生产制造领域，特别涉及一种电容器芯包的快速含浸装置。

背景技术

芯包是电容器、超级电容和铝离子电池中的主要组成部分之一。由正箔、负箔、纸和导针或导箔条钉圈组成。以前电容器的芯包含浸方法是。把芯包放入装有含浸液体的容器里通过长时间的浸泡，使含浸液体渗透到正箔、负箔、纸中，渗透到整个芯包的每一地方。这样的浸泡方法生产效率低，含浸效果不一致，品质不稳定。浸泡完后把芯包表面液体通过甩干机甩干，甩干后的液体不能重复使用。造成生产成本高。甩干后的液体不能重复使用，造成对环境污染。为实现含浸工艺，出现了许多不同结构的含浸装置，并在实践生产过程中，为克服生产上的各种缺陷，也出现了各种不同的含浸工艺。如现在有一种含浸工艺，主要步骤是：先将需含浸电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐处于密封状态，然后，将含浸罐抽成真空，储液桶内的含浸液体会在压力差的作用下自动进入到含浸罐中，通过加压装置对含浸罐内进行加压，接着进行保压，保压时间完成后，使得含浸罐内处于常压状态，然后，使含浸罐内的含浸液回流到储液桶内，最后，取出需含浸电容器。，此工艺的缺陷是：由于需含浸电容器的芯包内还存有水分和空气，即使采用了真空加压的方式进行含浸，但是，水分和空气会影响含浸液体的渗透性和渗透速度，而且，即使含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中，含浸液体在需含浸电容器的芯包中的质量也会发生变化，因此，含浸时间长、含浸效率低，含浸质量差、耗能高，另外，排气完成后，在需含浸电容器的芯包的表面上还会附着一些含浸液体，如果直接将其取出，则会影响电容器的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电容器芯包的快速含浸方法，该方法能够解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高的技术缺陷。

本实用新型还提供了一种实施上述电容器芯包的快速含浸方法的装置，该电容器芯包的快速含浸装置能解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高，对环境污染的技术缺陷。该方法能够解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高、对环境污染的技术缺陷。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种电容器芯包的快速含浸方法，其包括以下步骤：

（1）将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐密封；

（2）打开储液桶，将含浸液体注入到储液桶中；

（3）通过真空恒压装置将含浸罐内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；

（4）将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸液体盖过电容器的芯包位置,此液位为第一液位；

（5）电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中；

（6）保持含浸罐内的真空状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电解电容器的芯包中；

（7）使含浸罐内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；

（8）再将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸罐顶部位置,此液位为第二液位；

（9）通过加压恒压装置给含浸罐内加上恒定的压力，使含浸液体在受压强的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（10）保持含浸罐内的压力状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（11）使含浸罐内的压力回复到常压状态；

（12）通过真空恒压装置将储液桶抽成真空，含浸罐为常压，通过压力差的作用使含浸罐内的含浸液体回流到储液桶中；

（13）根据该电容器的芯包体积大小不同，所述步骤（3）至（11）进行若干次循环；

（14）通过设置于含浸罐内部的脱液装置进行脱液，脱去含浸的电容器的芯包表面多余的含浸液体；

（15）将含浸罐内脱液后的电容器的芯包取出，完成快速含浸过程。

其还包括一震动步骤，通过超声波装置发出振动频率，将该振动频率传递到振子上，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中。

所述真空恒压装置包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐和储液桶，该储液桶上设有第一抽真空口，该含浸罐上设有第二抽真空口，该第一抽真空口和第二抽真空口分别与该真空恒压装置相连接。