[实用新型]喷针架主体管及其成型模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种洗瓶机的喷针架主体管及其成型模具。

背景技术

目前的洗瓶机一般采用喷针架组件对瓶子进行喷水或喷气等，喷针架组件包括喷针架主体管以及安装于喷针架主体管上的喷针。现有的喷针架主体管为一根具有一定弧度的方管，其工艺流程为：首先切割出四块与方管四面分别对应的钢板，然后再把切割下来的四块钢板拼焊成喷针架主体管。但这种形式的喷针架主体管容易因拼接处焊接不透而存在缝隙，产生卫生死角，不符合GMP卫生级要求；其次，整个焊接工艺过程复杂、制造麻烦，且焊接后的喷针架主体管有一定的变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种无卫生死角的喷针架主体管以及结构简单、操作方便、生产效率高的喷针架主体管成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷针架主体管，包括横截面为方形的圆弧状折弯管，所述折弯管呈平面的一侧管壁上开设有用来与喷针配合的通孔。

一种喷针架主体管成型模具，包括可冲压配合的凹模和凸模，所述凹模与凸模之间设有圆弧配合面，所述凹模上沿着圆弧配合面开设有横截面为方形的内凹圆弧槽，所述凸模上对应内凹圆弧槽的位置处开设有横截面为方形的外凸圆弧槽，在凹模与凸模配合时，所述内凹圆弧槽与外凸圆弧槽之间形成与上述折弯管适配的圆弧腔。

作为本实用新型喷针架主体管成型模具的进一步改进：

所述内凹圆弧槽的槽深与外凸圆弧槽的槽深相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的喷针架主体管由一根折弯管构成，由于折弯管的成型过程无需焊接，故不存在焊接缝隙，无卫生死角，符合GMP卫生级要求；本实用新型的喷针架主体管成型模具由开设有圆弧槽的凹模和凸模构成，结构简单，通过把一根直方管放入凹模与凸模之间，即可冲压形成横截面为方形的圆弧管，操作方便、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型喷针架主体管的结构示意图。

图2为图1中A-A截面放大结构示意图。

图3为本实用新型喷针架主体管成型模具的结构示意图。

图4为图3中B-B截面结构示意图。

图例说明：1、折弯管；2、通孔；3、凹模；31、内凹圆弧槽；4、凸模；41、外凸圆弧槽；5、圆弧配合面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的喷针架主体管，包括横截面为方形的圆弧状折弯管1，其由一根一体成型的直方管折弯而成。折弯管1的其中两相对侧管壁呈弧面，另两相对侧管壁呈平面，且呈平面的其中一侧管壁上开设有用来与喷针配合的通孔2。由于折弯管1的折弯成型过程无需焊接，故不存在焊接缝隙，无卫生死角，符合GMP卫生级要求。

如图3、图4所示，本实用新型的喷针架主体管成型模具为冲压模具，其包括可冲压配合的凹模3和凸模4，凹模3与凸模4之间设有圆弧配合面5，圆弧配合面5包括设于凹模3上的内凹圆弧面、以及设于凸模4上与内凹圆弧面配合的外凸圆弧面。凹模3上沿着圆弧配合面5开设有横截面为方形的内凹圆弧槽31，凸模4上对应内凹圆弧槽31的位置处开设有横截面为方形的外凸圆弧槽41。凹模3与凸模4配合时，内凹圆弧槽31与外凸圆弧槽41之间形成与上述折弯管1适配的圆弧腔。本实施例中，内凹圆弧槽31的槽深与外凸圆弧槽41的槽深相同且略大于上述折弯管1平面侧壁宽度的一半。

当需要成型喷针架主体管时，将一根直方管置于内凹圆弧槽31与外凸圆弧槽41之间进行冲压，冲压完成后即可得到横截面为方形的圆弧状折弯管1，成型过程简单、操作方便、生产效率高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。