[实用新型]一种4万吨硬质炭黑反应炉喉管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑生产设备，尤其涉及一种4万吨硬质炭黑反应炉喉管装置。

背景技术

目前国内4万吨硬质湿法造粒炭黑反应炉均是从2万吨硬质炭黑反应炉放大而得的，其结构一般由燃烧室，喉管，反应室等三部分组成，燃烧室一端设有燃料喷入口，另一端连接喉管，喉管上径向设有原料油喷入口，喉管的另一端连接反应室。其炭黑反应炉工艺过程是：燃料（煤焦油或煤气或天然气），与一定比例空气混合，进入燃烧室完全燃烧，产生2050℃以上的高温热气流，以每秒300-450米以上的流速，高速通过喉管，原料油从径向喷入口高压喷入喉管，原料油在高温高速燃烧气流的作用下，进入反应室生成炭黑；原4万吨硬质线的喉管内壁用铬刚玉砖砌筑，砌成圆形的内孔，前后两批油枪，前排4-6只，后排6-10只。前排油枪用水冷夹套，内伸，以填补在喉管段原料油喷入时喷不到留下的缝隙，由于喉管内径较大，在雾影中间位置由于原料油的穿透率不够，易形成中间有一空心的原料油油滴覆盖不了的雾影面，参看图1，在喉管通道的中心，由于原料油雾滴未覆盖，此处阻力小，因此形成的温度场分布不均匀，生成的炭黑粒径分布不均匀，粒径大，结构低。同时喉管因使用前排原料油枪时操作不方便，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种4万吨硬质炭黑反应炉喉管装置，它具有操作方便，安全性高，提高炭黑生产品质的优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括铬刚玉层、浇注料层、外壳、原料油喷入口、喉管， 其特征是喉管从内向外依次设有铬刚玉层、浇注料层和外壳，喉管的后段径向均匀排布有若干原料油喷入口，喉管的内腔由若干向内凸起的圆弧连接而成，每个原料油喷入口伸入喉管的一端，均位于所述喉管内腔圆弧的凸起处。

本实用新型的技术效果是：本实用新型减少了原料油喷入喉管后，油滴形成的雾影覆盖不了的空隙，增大了热气流通过的阻力，使得炭黑生成反应的温度场分布更均匀，从而生成的炭黑粒径小，聚集体分布均匀，炭黑的着色强度、氮吸附比表面积及压缩吸油值高，同时由于只有一排原料油喷入口，简化了喉管结构，提高了喉管安全性和操作性。

附图说明

图1为现有喉管喷油后形成的雾影空隙示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型A-A截面示意图。

在图中，1、铬刚玉层 2、浇注料层 3、外壳 4、原料油喷入口 5、喉管。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型是这样来实现的，它包括铬刚玉层1、浇注料层2、外壳3、原料油喷入口4、喉管5，喉管5从内向外依次设有铬刚玉层1、浇注料层2和外壳3，喉管5的后段径向均匀排布有若干原料油喷入口4，喉管5的内腔由若干向内凸起的圆弧连接而成，每个原料油喷入口4伸入喉管5的一端，均位于所述喉管5内腔圆弧的凸起处，使用时，高温热气流高速通过喉管5，原料油从径向原料油喷入口4高压喷入喉管5中，原料油在高温高速燃烧气流的作用下，进入反应室生成炭黑；由于在喉管5内腔由凸起的圆弧连接而成，且原料油喷入口4伸入喉管5的一端，均位于喉管5内腔圆弧的凸起处，这样就减少了对应原料油喷入口4间的距离，相应减少了原料油喷入口4喷油后油滴形成的雾影覆盖不了的空隙，因而增大了热气流通过的阻力，使得炭黑生成反应的温度场分布均匀，从而生成的炭黑粒径小，聚集体分布均匀，炭黑的着色强度、氮吸附比表面积及压缩吸油值高。同时由于喉管5结构只有一排原料油喷入口4，简化了喉管5的结构，操作方便，提高了安全性。