[实用新型]树脂钻毛坯的自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，特别涉及一种树脂钻毛坯的自动脱模装置。

背景技术

树脂钻是一类以合成树脂为原料的装饰品。其制备过程一般如下：首先通过模种复模制得硅胶模，然后将树脂注入硅胶模的模孔中，固化后制得不同外形结构的钻石毛坯，再在底部镀上银，使其底部折射出的光正面看起来有钻石的闪光效果。如果再添加不同的助剂，可以改变树脂钻的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。

模具硅胶具有不变形、耐高温、耐酸碱、收缩率好、复模次数多等优点，模具硅胶收缩率在千分之二左右，拉力、弹力、撕裂度优良，成型的产品漂亮且不变形，抗高温，耐低温，仿真效果好。

公开号为“CN102173016A”，发明名称为“树脂钻石的制作方法”的中国专利申请公开了一种树脂钻石的制作方法，包括：

第一步：提供具有钻石外形的钻石型件并把玻璃或金属加工成用以承载所述钻石型件的底托；

第二步：将至少一颗所述钻石型件固定在所述底托上形成模种；

第三步：将模种固定好，然后用液态硅胶倒在模种上；

第四步：在液态硅胶固化成硅胶膜后，将硅胶膜从模种上取下；

第五步：将硅胶膜作为模具，把AB胶倒入模具中，并沿模具口将AB胶刮平；

第六步：在AB胶固化成胶块后，把胶块从模具中取出，此时的胶块即为具有钻石外形的树脂钻石毛坯；

第七步：将树脂钻石毛坯电镀加工成树脂钻石成品。

上述工艺并未公开胶块从模具中取出的方法，传统的方法一般是采用手工抖出，或者逐个抠出，操作效率低下，劳动强度高，而且易导致胶块撞击后碎裂，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种树脂钻毛坯的自动脱模装置，解决了现有脱模方法效率低、劳动强度大的问题。

一种树脂钻毛坯的自动脱模装置，所述树脂钻毛坯嵌在平板式硅胶模中，所述的脱模装置包括：

用于输送所述硅胶模的传送带；

若干级设于所述传送带出料侧的脱料机构，单级脱料机构由衬辊和衬辊周围的刮辊和压辊构成；

所述衬辊的辊面布设有若干凸点，压辊与衬辊配合用于驱动硅胶模进料；所述刮辊的辊面设有若干刮条，衬辊与刮辊配合用于将树脂钻毛坯脱出硅胶模。

该脱模装置由送料的传送带和脱料机构两部分组成，脱料机构能够同时提供两种功能，一是让硅胶模能够平稳进入衬辊和刮辊之间，二是让树脂钻毛坯能够脱出模孔。

衬辊和压辊组成的双压辊机构实现第一项功能，衬辊和刮辊组成双辊机构实现第二项功能，其原理是，衬辊上布置了很多凸点，其密度一般大于硅胶模上模孔的密度，因此能随机顶推模孔中的树脂钻毛坯部分露出，此时刮辊转动，刮条能够将树脂钻毛坯从模孔中拨出，实现脱料。

从上述原理可以看出，凸点应硬度较大，而且耐磨损，从而可以有效保证将树脂钻毛坯顶出，刮条则应选用具有一定硬度的弹性材料，在能够给树脂钻毛坯施加足够拨动力的同时而不刮伤它。

该脱模装置是利用压辊和衬辊驱动硅胶模进料，因为压辊表面硬度大，在进料时容易刮伤树脂钻，优选的，所述压辊的外周包覆弹性保护层，弹性保护层的材料可以是聚氨酯、橡胶等。

凸点的设计是影响脱模效率的重要因素，尤其是凸点的分布密度、大小和形状，凸点的分布密度应根据树脂钻毛坯的分布设计，略大于树脂钻毛坯的分布密度，如过于密集，则起不到相应的顶推效果。凸点的大小应小于单个树脂钻毛坯的大小，保证至少一个凸点对准一个树脂钻毛坯。所述凸点最好为半球状或椎体状，半球状凸点不易磨损，而椎体状则顶出效果更佳。

所述脱料机构的数量为1级，该级脱料机构中有2个刮辊，设置两个刮辊可以使树脂钻毛坯脱模更加彻底。

单级脱料机构有可能脱模不彻底，导致部分树脂钻毛坯残留在硅胶模上，需要多次脱模或手工脱模，优选的，所述脱料机构数量为2～4级，保证脱模一次性完成。

因为树脂钻脱落后会非常散乱，优选的，每级脱料机构下方设有倾斜设置的收料槽，如此变可以通过收料槽将树脂钻毛坯收集在一起，可以保证树脂钻不被刮伤或损坏。

在装置运行过程中，只要保证硅胶模能顺利送入脱料机构即可，因此传送带可以具有一定倾斜角度，当然为了实现更好地进料，所述传送带为水平设置，第一级脱料机构的衬辊靠近传送带的尾端，且其中的压辊位于衬辊的正上方，刮辊的轴线与衬辊的轴线处于同一水平面，如此硅胶模可以水平进入第一级脱料机构，而且竖直地从第一级脱料机构出去，充分了利用了其自身重力，便于进入下一级脱料机构。