[实用新型]模具固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属加工机构领域，具体涉及一种模具固定机构。

背景技术

国内目前反向挤压设备，普遍采用一段棒料挤结束后，挤压模具掉下来，等下一段棒料挤压时，再把模具放到棒料前端，浪费了挤压时间，模具也容易损坏，且模具因为每次掉下去，表面被污染，也影响产品质量。但如果直接把模具固定在顶杆上，又会因为模具和挤压筒的间隙只有0.2mm，所以要求模具和挤压筒的对中度非常高，从设备上也无法保证达到加工标准。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种模具固定机构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供了一种模具固定机构，所述固定机构包括依次设置的挤压杆、挤压筒、模具固定杆和挤压机前墙板，挤压机前墙板与模具固定杆一端连接，所述模具固定杆另一端连接有固定挤压热胀紧圈，固定挤压热胀紧圈与挤压筒之间设置有挤压模具，挤压模具外圈设置有固定挤压垫内摩擦块。

作为优选，所述固定挤压垫热胀紧圈和挤压筒之间的间隙距离为1.7mm。

在模具固定杆上，装一个固定挤压垫胀紧圈，把挤压模具装在固定挤压垫胀紧圈的内部，因为是固定挤压垫胀紧圈，在受力时会胀大1.5mm，所以在没有受压时挤压垫和挤压筒的间隙可以有1.7mm，这样挤压后间隙就是0.2mm，设备的对中度就可以保证了。

有益效果：本实用新型的模具固定机构通过增加固定挤压热胀紧圈，大幅度提高了该固定机构的生产效率，大幅度降低了生产成本，从而为更有效地达到加工标准做了充分准备。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种模具固定机构，所述固定机构包括依次设置的挤压杆7、挤压筒5、模具固定杆1和挤压机前墙板6，挤压机前墙板6与模具固定杆1一端连接，所述模具固定杆1另一端连接有固定挤压热胀紧圈2，固定挤压热胀紧圈2与挤压筒5之间设置有挤压模具4，挤压模具4外圈设置有固定挤压垫内摩擦块3，所述固定挤压垫热胀紧圈2和挤压筒5之间的间隙距离为1.7mm。

在模具固定杆1上，装一个固定挤压垫胀紧圈2，把挤压模具4装在固定挤压垫胀紧圈2的内部，因为是固定挤压垫胀紧圈2，在受力时会胀大1.5mm，所以在没有受压时挤压垫和挤压筒5的间隙可以有1.7mm，这样挤压后间隙就是0.2mm，设备的对中度就可以保证了。