[实用新型]一种焊缝检查杯突机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械领域，尤其涉及一种用于冷轧板焊缝检查的杯突机。

背景技术

目前，冷轧厂的连续退火机组普遍采用无头式生产机组。带钢通过焊机进行焊接，保证机组连续运行，焊缝检测使用杯突机进行球突法检查焊缝质量。杯突机采用液压系统控制，由液压泵站、控制阀、焊缝压紧液压缸（压紧缸）及焊缝杯突液压缸（杯突缸）组成。焊缝杯突过程的液压缸动作顺序为：压紧缸先动作将焊缝压紧，待压紧缸缸杆伸出到位后杯突缸缸杆再伸出进行焊缝杯突检查。此过程在液压系统控制中通常采用电气控制两个换向阀来完成，或者采用液压顺序控制阀实现压紧缸与杯突缸的顺序控制。以上配置虽然能够实现功能要求，但系统设计复杂，组件多，费用高，且维修量大。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，组件少，可减少一次性投资和维护费用，功能稳定可靠的焊缝检查杯突机。

为此，本实用新型采取了如下解决方案：

一种焊缝检查杯突机，包括压紧缸、杯突缸、换向阀及控制阀，其特征在于，压紧缸和杯突缸连接在同一个换向阀上。

所述压紧缸的进油管和回油管与换向阀连接，杯突缸进油管连接在压紧缸回油管上。

所述压紧缸进油管和回油管直径大于杯突缸进油管直径。

所述压紧缸进油管和回油管直径为￠5mm。

所述杯突缸进油管直径为￠3mm。

本实用新型的有益效果为：

由于采用一个换向阀同时控制压紧缸和杯突缸的连接方式，从而节省了一套换向阀，既简化了系统结构，又可减少一次性投资和维护费用。通过改变连接管路的连接方式和采用不同的油管直径，实现了压紧缸和杯突缸的顺序控制，其结构简单，动作灵敏，运行平稳可靠，保证了焊缝的杯突检测功能。

附图说明

附图为焊缝检查杯突机结构示意图。

图中：回油管1、压紧缸2、压紧缸进油管3、杯突缸4、杯突缸进油管5、换向阀6、控制阀7。

具体实施方式

由附图可见，焊缝检查杯突机主要是由回油管1、压紧缸2、压紧缸进油管3、杯突缸4、杯突缸进油管5、换向阀6和控制阀7所组成。本实用新型的特点是，将压紧缸2与杯突缸4连接在同一个换向阀6上，实现了一阀带两缸。

为保证系统运行和动作顺序，将压紧缸进油管3和回油管1与换向阀6直接连接，而将杯突缸进油管5连接在压紧缸2的回油管1上。同时，为了使压紧缸2与杯突缸4的连接管路固定液阻值不同，因此选择压紧缸进油管3和回油管1直径大于杯突缸进油管5直径的设计，将压紧缸进油管3和回油管1选用直径为￠5mm的钢管，而杯突缸进油管5则选用直径为￠3mm的钢管。