[实用新型]全电动主辅多顶式注塑顶模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件的合模机构，特别是一种全电动主辅多顶式注塑顶模机构。

背景技术

在注塑机里面，顶出装置是合模部分一个重要的构成部分，其功能是为了准确可靠地顶出制品，因此具有充足和均匀可靠的顶出力、可控的顶出次数及顶出速度，是对顶出装置的基本要求。在目前生产的注塑机中，塑料制品的脱模方式大部分采用全液压式主辅顶出结构，它通过液压顶出油缸中活塞的前后滑动，带动与顶出杆相连的顶出板，使顶出杆和顶出板得到与活塞推力相同的顶出力，当移动模板前后移动时，能够做出与之相应配合的顶出或退回的运动，完成对注射制件的顶出脱模动作。但是，这种结构存在着工作效率低、油缸易漏油、运行噪声大，低环保的问题。

随着塑胶制品多样化，市场需求也越来越大，由于环保、节能和高生产率的需要，设计与制造节能环保的注塑机，就成为迫切需要关注和解决的题目。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效、省时，节能、环保的全电动主辅多顶式注塑顶模机构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种全电动主辅多顶式注塑顶模机构，包括相互平行的动模板、顶出板，动模板包括动模板后主体和动模板前主体，顶出板在动模板后主体和动模板前主体之间，所述顶出板上设有用于推动顶出板往复运动的主顶出传动机构，顶出板一相对对角上对称设有辅助顶出传动机构；所述主顶出传动机构定位在动模板后主体和动模板前主体间，由固定在动模板上的主伺服电机驱动；所述辅助顶出传动机构一端固定在动模板后主体上，由固定在动模板上的辅助伺服电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出板在与辅助顶出传动机构一致的对角方向上对称设有两套主顶出传动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述主顶出传动机构包括第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上装有与顶出板固定连接的第一丝杠螺母；所述第一滚珠丝杠垂直于动模板后主体，尾端设有与动模板后主体固定的第一支撑端，前端设有定位在动模板前主体上的支撑轴承；所述第一丝杠螺母设有一对固定在顶出板正面的半环，该半环与支撑轴承之间设有与第一滚珠丝杠同轴心并驱动第一滚珠丝杠的从动带轮套件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚珠丝杠上设有将丝杠和从动带轮套件固定连接的联接器。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模板后主体侧面设有第一电机座，固定在第一电机座上的主伺服电机的轴端连接有主动带轮套件；所述主动带轮套件与从动带轮套件用同步带传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助顶出传动机构包括第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠上装有用于顶推顶出板的第二丝杠螺母；所述第二滚珠丝杠垂直于动模板后主体，尾端设有固定在动模板后主体上的第二支撑端，前端通过联轴器与辅助伺服电机的输出端连接；所述第二丝杠螺母穿过并固定在顶出板上，第二丝杠螺母前端设有用于顶推顶出板正面的顶推法兰。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模板后主体上设有第二电机座，辅助伺服电机固定在第二电机座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出板上设有用于控制顶出板顶出方向的导向机构，该导向机构的两端分别固定在动模板后主体和动模板前主体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出板一相对对角上对称设有两套导向机构，两套导向机构与辅助顶出传动机构交叉设置，位于与辅助顶出传动机构不同的对角上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括两端分别垂直固定在动模板后主体和动模板前主体上的导向杆，导向杆上设有固定在顶出板上、带法兰盘的直线轴承；所述直线轴承的主体穿过顶出板，法兰盘固定在顶出板正面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶出板由主顶出传动机构和辅助顶出传动机构共同驱动，在保证充足顶出力的前提下，还使整个顶模机构的顶出力均匀，避免了制件的损坏。另外，主、辅顶出全部采用伺服电机驱动，其运行效率高，传递功率大，具有噪音小、运行平稳、定位精确、能耗小、环保等优点；不仅如此，采用伺服电机驱动后，可以在开模过程中控制顶出机构的顶出位置和顶出速度，使顶出板的移动速度和工作频率与模板的开合速度协调匹配，顶出板的行程大小与模具的厚度尺寸相适应，有效控制制件的顶出时间，尽可能地缩短制件的工作周期，提高机器的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的前视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；