[实用新型]彩色离形膜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑胶离形膜，更具体地说，涉及一种彩色离形膜。

【背景技术】

离形膜又称防粘膜，离形膜是以为基材制作的一种表面具有低表面能的塑胶薄膜，其与胶带之间的剥离力可调节。离形膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。

一般的离形膜是在透明薄膜层的表面涂布一层离形剂来制成。因为薄膜是透明，在使用时，特别是与同样透明的基材上涂布胶黏剂的胶带复合后很难对面材与离形膜做出区分，为了克服以上这一问题，一些厂商会选购带颜色的基材薄膜来生产离形膜，带颜色的基材薄膜需要很大的订单量才能生产而且成本比较高；同时市场上的很多带颜色薄膜基材是通过在加入有颜色的母粒实现的，许多母粒由于与本色透明母粒的融合不充分，往往表面会有许多颗粒，导致在基材上涂布后离形力不稳定。除此此外，有些厂家会选择在透明薄膜基材外涂布颜色，这样的缺点是颜色会在使用过程中脱落从而导致污染的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的离形膜中增加颜色时存在的上述问题，提供一种制造成本低且不会对离形力产生影响的彩色离形膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种彩色离形膜，包括第一基材、第二基材、设置在所述第一基材和第二基材之间将第一基材和第二基材粘接在一起的粘接层、均匀涂覆在所述第一基材或第二基材外表面的离形层，所述粘接层由颜料和粘合剂混合涂覆在所述第一基材和第二基材之间形成。

在本实用新型所述彩色离形膜中，所述颜料为具有预设颜色的金属络合物。

在本实用新型所述彩色离形膜中，所述预设颜色为红色、绿色或黄色。

在本实用新型所述彩色离形膜中，所述粘合剂为丙烯酸压敏胶、橡胶系压敏胶或聚氨酯系压敏胶。

在本实用新型所述彩色离形膜中，所述第一基材和第二基材为聚对苯二甲酸类塑料、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯制成的塑胶薄膜。

在本实用新型所述彩色离形膜中，所述离形层为水溶性硅油、油性硅油、UV硅油、氟素硅油、水性隔离剂、油性隔离剂的任一种。

实施本实用新型所述彩色离形膜，具有以下有益效果：通过设置离形膜包括两层基材，将离形层设置在基材表面，这样就不会对离形层的离形力造成影响；同时将颜料混合粘合剂设置在粘接层内，给整个离形膜加上了颜色，以便在使用离形膜时与胶带区分开来。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述彩色离形膜的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，在本实用新型彩色离形膜中，包括第一基材2、第二基材4、设置在第一基材2和第二基材4之间将第一基材2和第二基材4粘接在一起的粘接层3、均匀涂覆在第一基材2或第二基材4外表面的离形层1，粘接层3由颜料和粘合剂混合涂覆在第一基材2和第二基材4之间形成。

其中颜料为具有预设颜色的金属络合物，预设颜色可以是红色、绿色或黄色等颜色，这样就能对透明的基材增加颜色，以便在使用时与透明胶带进行区分。粘合剂可以是丙烯酸压敏胶、橡胶系压敏胶或聚氨酯系压敏胶等。第一基材2和第二基材4为聚对苯二甲酸类塑料、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或聚丙烯材料制成的塑胶薄膜；这些薄膜能够与离形层1很好的吸附，避免对离形力产生影响。另外，离形层1可以是水溶性硅油、油性硅油、UV硅油、氟素硅油、水性隔离剂、油性隔离剂的任一种。

生产制作本实用新型所述彩色离形膜时，先将粘合剂和颜料加入稀释剂搅拌混合均匀；在较第一基材2或第二基材4的一个表面涂布粘合剂形成粘合层，再放入烘箱干燥后，通过粘合层与另一基材复合；再在第一基材2或第二基材4的一个外表面涂布离形剂，形成离形层1，放入烘箱干燥；制得离形膜。

在制作过程中，颜料与粘合剂的质量百分比为1%-5%；薄膜基材的两面均为进行电晕处理；如果粘合剂为丙烯酸压敏胶体系，其固含量设置在20%-50%，粘度范围500cps-5000cps。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。