[实用新型]一种混铁炉连体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，特别是一种混铁炉连体模具。

背景技术

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，根据混铁炉的工作特点，混铁炉内耐火材料砌体的底部、侧墙、前后墙、顶部等部件均采用圆弧或球面形结构，再将各个部件拼接在一起，并且接触面之间的衔接全部采用圆弧面进行过渡；由于这些部件均是不规则的曲面形状，模具设计施工难度较大，生产维修极为费时费力。

1、混铁炉施工中为了保证工程质量，需要精确的计算和设计每一块模板的形状和支撑位置，如果模板设计和制作不好，浇筑容易产生漏浆现象，而且随着混铁炉使用时间的延长，炉体钢结构和炉子外壳都会产生不同程度的变形。炉体外壳的变形，使原来设计和制作的模板尺寸发生变化，维修时先前制作的模板不适合现场的实际情况，在变形严重的情况下，会造成模板材料的大量报废，给炉体内部炉衬的正常施工带来较大的困难，并且容易产生局部温度偏高或烧穿现象，大大缩短了混铁炉的使用寿命。

2、混铁炉的炉墙平均厚度达到800mm以上，且高度一般在4m以上，在施工过程中传统的方法是采用分层支设模板和分层进行浇注。由于炉体各部位的异型过渡，仅支设模具一项就需要花费较长时间，并且当上一层开始浇注时下一层就已经开始凝固，出现了上下两层不能形成一个整体的现象，炉体在使用过程中浇注面处就会随着温度的变化而出现裂缝，炉内盛装的铁水就会沿着缝隙进入到砌体内部，使此处墙体侵蚀损坏速度加快，寿命缩短，严重者在使用较短时间后就会造成外皮发红而出现漏铁现象。

3、从全国各大钢铁企业混铁炉的施工情况来看，在炉子停炉以后，仅制作和支设模板一项一般就需要15-20天的时间，再加上炉体浇注和炉体烘烤时间，一般需要2个月的停炉时间。混铁炉长时间的停炉给炼钢厂的正常生产带来了严重的影响，因此开发新型的施工设备，大大减小混铁炉的施工时间，对炼钢企业的正常生产具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计方便、施工快捷、质量可靠的混铁炉连体模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种混铁炉连体模具，包括支架和支撑模板，所述支架位于连体模具中心，支架四周设有支撑模板。

所述支架由矩形支架和弧形支架拼接组成。

所述支撑模板、矩形支架和弧形支架均为可拆分结构。

所述支撑模板的外表面为弧形。

所述支撑模板外表面可装配铸造型芯。

本实用新型提供混铁炉连体模具具有以下特点：

1、混铁炉连体模具由支撑模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撑模板、矩形支架和弧形支架之间可以任意拆分和组合，降低了模具的设计难度，设计施工可以同时进行，当模具设计尺寸和实际炉腔尺寸不匹配时，调整相应位置支架的尺寸，便可使支撑模板更好的贴合混铁炉炉腔内壁，其连体模具的接缝少结构紧凑，支撑牢固，不会出现漏浆现象。浇注出的混铁炉形状完整、结构牢固、使用寿命长。

2、本实用新型与现有模具相比，支架与支撑模板的组合拼接更加方便快捷，8-10天便可完成施工任务，施工时间可缩短三分之二，减少混铁炉的停产检修时间，提高生产效率。同时模具的尺寸调整范围广，特别适合建造内部空间狭小、形状不规则的混铁炉，也适合维修保养破损严重旧炉，节省生产成本。

3、混铁炉连体模具的支撑模板外侧可装配铸造型芯，浇注前先设计好兑铁孔、测温孔和观察孔的位置，并在相应的部位安放铸造型芯，便可一次性浇注出多种功能的孔洞，此外铸造型芯设计有拔模斜度，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架，2、支撑模板，3、矩形支架，4、弧形支架。

具体实施方式

本实用新型提供一种混铁炉连体模具，包括支架1和支撑模板2，所述支架1位于连体模具中心，支架1由矩形支架3和弧形支架4拼接组成，支架1四周连接外表面为弧形的支撑模板2。所述支撑模板2、矩形支架3和弧形支架4均为可拆分结构。述支撑模板2外表面可装配铸造型芯。

使用时，根据炉体具体尺寸预先设计好连体模具的尺寸，连体模具可以直接在炉腔内部安装，也可以在炉外安装好后转运至炉腔内。矩形支架3和弧形支架4由槽钢和角钢连接组成，可以任意拆分重组。支架1架设时各部件之间需要留出一定的空隙，不仅可以方便调节尺寸，而且拆卸便捷。弧形支架4外侧通过螺母安装支撑模板2，支撑模板2由多块弧形面板拼接而成，可以更好地贴合炉腔内壁。在支撑模板2外表面上安放铸造型芯，铸造型芯多采用木头制作并设有拔模斜度，铸造型芯不方便取出时可以选用塑料泡沫，塑料泡沫在浇注成型后会自动融化。搭建好连体模具的框架后，浇注铁水便可一次性整体式完成炉体浇注。