[实用新型]玻璃熔炉搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔制设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃熔制过程用搅拌机，主要用来均化玻璃的成份，消除成型玻璃条纹及其内部其它组织缺陷。 

背景技术

目前生产光学玻璃过程中使用的搅拌机大多是由升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统组成，如图1所示。其中升降系统有手动的，也有电动的。即由电机-丝杆或者手动-丝杆带动丝杆旋转，实现搅拌系统上升或下降。搅拌系统包括电机和传动机构。电机为直流电机。传动系统包括皮带轮、皮带、搅拌轴、轴承等。导向系统由联结螺母、导套和导向轴组成。其作用是搅拌轴在上升和下降的过程中，不致摇摆。控制系统的原理是通过整流-调压，实现搅拌电机的正转、反转及调速控制。 

这种搅拌机存在以下问题：(1)搅拌过程采用皮带传动，皮带在高温下容易失效，在低速运转时又容易打滑，尽管有的更换为同步带，但长时间在高温下运转，同步带就会变长、老化、断裂，在运转的过程中有可能脱落，且高温状态下更换皮带不方便。(2)有的搅拌机为了架体在工作时的平衡采用了很大的配重块或装有配重砣的支架。这样不仅体积占用空间大，而且还存在安全隐患。(3)搅拌轴与铂金搅拌器的联结的形式复杂，不能很好地满足更换方便，安装快捷的要求。(4)有的搅拌机的横梁为了适应传动皮带的长度而设计成可伸缩式的结构，这种结构本身会使得搅拌过程存在着架体刚性不足架体摇摆，这样一来会影响搅拌机的工作质量。(5)搅拌电机采用直流调速电机，而这使得控制系统繁琐。(6)一般搅拌机无辅助自由度调整，当安装基础不平时，安装后其搅拌轴无法适度调整到与玻璃液面垂直。(7)无转速显示与过载报警设置。 

发明内容

本实用新型的目的是为玻璃熔炉熔制过程提供一种自动化程度高，且安全可靠的玻璃熔炉搅拌机。 

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃熔炉搅拌机，包括升降系统、搅拌系统和导向系统，其特征在于：所述的升降系统包括并排设置的立柱和丝杆，分别固定在立柱上部、下部的上支撑板、下支撑板，通过滑套联接在立柱中部的横梁，丝杆上端与上支撑板联接，丝杆下端经联轴套与蜗轮蜗杆减速器联接，丝杆中部通过T型螺母与横梁联接；搅拌系统包括经电机座固定在横梁上的摆线针轮减速机和经轴承座、绝缘板固定在横梁上的搅拌轴，摆线针轮减速机与搅拌轴之间通过等速比啮合的一对伞齿轮联接，搅拌轴端部设有可拆卸的铂金夹头，每个伞齿轮里设有绝缘联结块；导向系统包括带腰形孔的下底板，固定在下底板上的上底板，下底板上设有定位上底板的两侧螺母块，滑座通过两侧的压条固定在上底板上，上底板上设有U型止动板，立柱固定在滑座上。 

本实用新型的技术解决方案中所述的滑套上设有坚固螺钉。 

本实用新型的技术解决方案中所述的靠近立柱的横梁端部设有配重块。 

本实用新型的技术解决方案中所述的搅拌轴上设有挡热板。 

本实用新型的技术解决方案中所述的电机座与横梁之间设有带有腰形孔的下面板。 

本实用新型的技术解决方案中所述的摆线针轮减速机与电机座之间设有带有腰形孔的上面板。 

本实用新型的技术解决方案中所述的立柱与滑套间镶嵌有一个钩头键。 

本实用新型的技术解决方案中所述的联结块是绝缘尼龙套或胶木套。 

本实用新型的技术解决方案中在所述的电机座下安装了一个测速器。 

本实用新型由于采用由立柱、丝杆、上支撑板、下支撑板、滑套、横梁、T型螺母、联轴套和蜗轮蜗杆减速器构成的升降系统，由电机座、摆线针轮减速机、轴承座、绝缘板、搅拌轴、一对伞齿轮和铂金夹头构成的搅拌系统，由上底板、下底板、两侧的压条、两侧螺母块和U型止动板构成的导向系统，因而可实现搅拌轴在水平面的X、Y方向及垂直的Z方向调整，使搅拌轴最终处于铂金熔炉的中央。由于采用一对伞齿轮传动，克服了现有皮带传动的不足。搅拌轴下端可拆卸的不锈钢铂金夹头对安装铂金搅拌器十分方便，克服了以往搅拌机与铂金搅拌器连接后拆卸不方便的弊端。绝缘板可实现轴承座与横梁之间的电绝缘。由于使用的轴承精度较高，使得安装在轴承座中的搅拌轴旋转轴精度在φ0.2mm范围内。 

本实用新型具有自动化程度高，且安全可靠的特点。本实用新型主要用于玻璃熔炉搅拌机。 

附图说明                                                  

图1为以往使用的较为典型的搅拌机结构示图。

图2为本实用新型搅拌机结构示图。