[实用新型]一种锯齿式磁流变联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯齿式磁流变联轴器。

背景技术

磁流变液作为一种智能型可控流体材料，主要由悬浮相、悬浮介质和添加剂组成。在外部磁场作用下，其剪切屈服强度、表观粘度等流变特性会发生数量级的转变，即在极短时间内由极低粘度变为高粘度，产生阻尼作用，且变化可逆。随着磁流变液这种新型智能材料的出现，研究者们开始广泛研究运用于电子控制和机械领域。

基于磁流变液这种新型智能材料具有粘性连续可控性和可逆性，且响应迅速等方面的特点，研究者们试图研制拆卸简便、可控性强的轴连接装置。一般装置结构为主动轴与从动轴之间通过平面盘片做离合体，平面盘片之间密封并充满磁流变液。通过控制通过磁流变液的磁感应强度进而控制从动轴与主动轴的传递扭矩，传动效率低。当负载突然过大或受到冲击时，可能会造成变速箱、电动机等设备的损坏，造成轴零件等不同程度的磨损，零件寿命短。且不能吸收冲击，不能消除轴与轴之间倾斜或不同心而引起的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯齿式磁流变联轴器，包括圆筒式箱体、动力输入轴、动力输出轴、磁流变液箱、磁流变液、电磁线圈。所述圆筒式箱体内开有凹槽，所述凹槽内设电磁线圈。所述电磁线圈外设置非导磁的线圈保护套。所述电磁线圈通过导线与外端电路相连接。所述动力输入轴、动力输出轴设有滚动轴承。所述磁流变液箱由主动圆盘和从动圆盘构成，所述主动圆盘和从动圆盘设置有互相啮合牙型，所述牙型结构为三角形。所述动力输入轴、动力输出轴和磁流变液箱为同轴设置。

优选的，所述主动圆盘和从动圆盘设置有互相啮合牙型，所述牙型结构为三角形；增大传递扭矩，自动补偿牙面的磨损，吸收产生冲击的大部分能量。

优选的，所述主动圆盘和从动圆盘构成的磁流变液箱的间隙为2～4mm；提高磁流变液的使用效率。

优选的，所述动力输入轴、动力输出轴和磁流变液箱为同轴设置；确保了轴运转同心度良好，设备运行平稳，噪音小，效率高。

本实用新型的有益效果：通过控制外加磁场的强度达到控制磁流变液剪切屈服强度，使磁流变液的粘性力在一定的范围内连续变化，从而实现传递高扭矩的效果，且易于控制。同时，本实用新型通用性强、振动小、体积小、响应快、工作扭矩可调可控和具有过载保护功能，提高了联轴器的工作寿命，也有效提高了工作效率。

附图说明

图1.为本实用新型一种锯齿式磁流变联轴器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明，包含了本实用新型详细的实施方式和具体操作，但本实用新型的技术特征并不局限于下述实施例。

如图1.所示，本实用新型一种锯齿式磁流变联轴器包括圆筒式箱体、动力输入轴、动力输出轴、磁流变液箱、磁流变液、电磁线圈。

所述圆筒式箱体包括防尘盖2、端盖3、圆筒式外壳4、盖板14。所述盖板14通过螺钉13连接固定圆筒式外壳4。所述防尘盖2与端盖3之间通过螺柱11进行固定。所述端盖3通过螺栓16、垫圈17和螺母18设置固定在外壳4上。

所述动力输入轴由主动轴1穿过防尘盖2，并同心嵌入主动圆盘15凹槽进行设置。所述主动轴1与主动圆盘15间通过键连接传递扭矩。所述主动轴1轴肩与滚动轴承9接触，通过所述防尘盖2、端盖3和主动轴1轴肩对所述滚动轴承9进行定位。

所述动力输出轴由从动轴10穿过防尘盖，并同心嵌入从动圆盘8凹槽进行设置。所述从动轴10和从动圆盘8间通过键12连接传递扭矩。滚动轴承与从动轴10轴肩接触，通过防尘盖、端盖和从动轴10轴肩对滚动轴承9进行定位。

所述磁流变液箱包括主动圆盘15和从动圆盘8构成2～4mm的间隙，所述间隙与箱体结合处设置密封圈。

所述动力输入轴、动力输出轴和磁流变液箱为同轴设置。

所述磁流变液7采用体积分数较大、粘度较高的载液，适当的添加剂，适当的高磁化强度的颗粒。

所述电磁线圈6以n(n＝4，6，8……)个成对且对称的形式设置在圆筒式箱体周围。在选择铁芯材料时，采用高磁饱和、高磁导率且剩磁较小的材料。线圈的分布采用多线圈小间隔的分布形式，增强工作磁场的均匀性。所述电磁线圈6和上述磁流变液箱之间通过非导磁线圈保护套5进行连接。上述圆筒式箱体开有凹槽，供设置所述电磁线圈6。所述电磁线圈通过导线与外端电路相连接。