[实用新型]贴片式红外二极管结构及红外接收、发射电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红外二极管结构，更具体地说是指一种采取从侧边安装的贴片式红外二极管，及由其构成的红外接收、发射电路。

背景技术

现有技术中，红外二极管有贴片式结构和插装式结构，在不同的使用环境，均有大量的应用。针对电子白板、检测幕帘等产品中，使用的红外二极管较多，通常要求安装空间越小越好，以减少产品的外形尺寸，然而，根据红外二极管的工作特性，其通常需要采用插装式的管形结构，而传统的插装式红外二极管的安装是垂直插装在电路板上的，这样导致红外二极管的信号收发方向与电路板平面相垂直，以至于占用了很多的空间。

因此，有必要开发出一种新的红外二极管结构，以实现占用空间少和方便生产、提高生产效率的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种贴片式红外二极管结构，具有占用空间少和方便生产、提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

贴片式红外二极管结构，包括二极管本体，所述二极管本体的前端为接收红外信号或发射红外信号的头部，所述二极管本体的尾端设有接脚，所述的接脚为折弯结构，包括与二极管本体联接的根部、与根部联接的折弯部和与折弯部联接的焊接部，所述焊接部与根部平行，所述的焊接部突出于二极管本体的侧边或与二极管本体的侧边对齐。

其进一步技术方案为：所述二极管本体为方形。

其进一步技术方案为：所述的头部为球形。

其进一步技术方案为：所述接脚的截面形状为矩形。

红外接收电路，包括电路板，及设于电路板上的若干个红外接收管，所述的红外接收管为前述的贴片式红外二极管结构。

红外发射电路，包括电路板，及设于电路板上的若干个红外发射管，所述的红外发射管为前述的贴片式红外二极管结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的红外二极管采用了折弯的接脚，可以实现传统插装式红外二极管的贴片式固定联接，有助于进一步缩小红外接收发射电路的体积，有助于红外收发电路的结构优化，可以广泛应用于电子白板和安防检测幕帘等产品中。其中的接脚采用矩形结构，有利于采用SMT的现代加工工艺进行焊接加工，大大地提高了生产效率，并且有助于降低生产成本，并保证产品质量。其中，红外二极管由插件式更改为蝶形贴片式，彻底改变加工工艺。红外二极管的本身采用四方形设计，可以使得红外二极管在贴片加工时不需要依赖任何支架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型贴片式红外二极管结构具体实施例的侧面示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型红外接收电路具体实施例的侧面示意图；

图4为本实用新型红外发射电路具体实施例的侧面示意图。

附图标记说明

10二极管本体    11侧边        20头部

30接脚          31根部        32折弯部

33焊接部        40电路板

R红外接收管     T红外发射管

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型贴片式红外二极管结构，包括二极管本体10，二极管本体10的前端为接收红外信号或发射红外信号的头部20，二极管本体10的尾端设有接脚30，接脚30为折弯结构，包括与二极管本体10联接的根部31、与根部31联接的折弯部32和与折弯部32联接的焊接部33，焊接部33与根部31平行，焊接部33突出于二极管本体的侧边11或与二极管本体的侧边11对齐。

其中，二极管本体10为方形，有利于二极管本体更加贴近电路板，头部20为球形，更有利于接收或发射红外信号；接脚30的截面形状为矩形，有利于进行贴片式焊接加工。为了焊接时，二极管本体不影响接脚的定位，焊接部33优选突出于二极管本体的侧边0.1～0.2mm。为了便于接脚30的折弯工艺，其中的折弯部32与焊接部33的夹角为110°～120°。

如图3所示，本实用新型红外接收电路，包括电路板40，及设于电路板上的若干个红外接收管R，红外接收管R为前述的贴片式红外二极管结构。

如图4所示，本实用新型红外发射电路，包括电路板40，及设于电路板上的若干个红外发射管T，红外发射管T为前述的贴片式红外二极管结构。