[实用新型]一种新型LED射灯有效
申请号: | 201220280739.9 | 申请日: | 2012-06-13 |
公开(公告)号: | CN202769423U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 梁柯 | 申请(专利权)人: | 梁柯 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V29/02;F21V17/12;F21Y101/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 524499 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 led 射灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED照明领域,尤其涉及一种新型LED射灯。
背景技术
随着LED照明行业的兴起,LED照明灯已经广泛应用于我们生活当中,相对传统类型的照明灯来说,LED照明灯功率更小,发热更低。
随着LED照明灯的应用范围不断的增加,如:展厅照明,商业照明等等,LED照明灯的功率也在不断的增大,所产生的热量也随之增高,所以市场上很多LED灯采用在LED照明灯的灯壳内设置风扇来提高其散热性能。
LED照明灯拥有各种优越性能,所以其价格比传统照明灯要高出很多,所以当LED照明灯出现故障时,我们不会直接扔掉,而是进行维修,然后再使用,就像电器一样,必须由其制造方的专业人士进行维修。
参照目前市场上已经出现的LED照明灯(如已经申请专利的一种可代替传统陶瓷金卤灯的PAR灯,专利号为:201120301961.8),为了LED照明灯的散热性能得到更进一步的提升及为了防止非业人士对LED照明灯进行擅自折装,特地研发一种新型LED射灯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型LED射灯,通过其内部的新型安装结构来增加其散热性能,并且有效防止非专业人士对LED射灯进行擅自拆装。为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案为:
一种新型LED射灯,包括:梅花带柱螺丝、灯头、灯壳、驱动电源、风扇、挡风板、螺母、PCB板、小散热灯体、填充柱、大散热灯体、LED光源、透镜支架、螺丝、透镜构成。其特征在于:所述的灯壳与大散热灯体采用梅花带柱螺丝固定;所述的灯壳内壁不同高度设有若干螺丝孔,所述的挡风板及风扇通过螺丝与螺丝孔固定在灯壳内;所述小散热灯体为一体成形;所述大散热灯体靠灯壳一面设有与小散热灯体相吻合的凹孔,进一步,所述的大散热灯体靠透镜一面设有若干凹孔;所述的透镜支架、LED光源、大散热灯体、小散热灯体、PCB板通过螺丝与螺母顺序安装固定。
本实用新型的有益效果是:
通过一种新型LED射灯,由于其风扇安装在灯壳上,大大的增加风扇的安装空间,可将目前市场上安装在大散热灯体上的风扇改为更加大的风扇,提高其散热性能,其灯壳与大散热灯体采用梅花带柱螺丝固定,可有效防止非专业人士擅自拆装,避免因此带来的不良后果。
附图说明
图1为本实用新型组装结构示意图
图2为图1中大散热灯体靠透镜一面的结构示意图
图中:1-梅花带柱螺丝、2-灯头、3-灯壳、4-驱动电源、5-风扇、6-挡风板、7-螺母、8-PCB板、9-小散热灯体、10-填充柱、11-大散热灯体、12-LED光源、13-透镜支架、14-螺丝、15-透镜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:
参见附图1-2,一种新型LED射灯,包括:梅花带柱螺丝、灯头、灯壳、驱动电源、风扇、挡风板、螺母、PCB板、小散热灯体、填充柱、大散热灯体、LED光源、透镜支架、螺丝、透镜构成。其特征在于:所述的灯壳与大散热灯体采用梅花带柱螺丝固定,市场上通用的螺丝批无法拆装,这样便有效防止非专业人士擅自拆装;
所述的灯壳内壁不同高度设有若干螺丝孔,风扇与电源相连接,电源通过螺丝与螺丝孔固定在灯壳内,所述的挡风板及风扇通过螺丝与螺丝孔固定在灯壳内,这样一来,相对目前市场上将风扇安装在大散热灯体上的可安装空间要大,所以可以采用更大的风扇,提高散热性能;同时参见已经申请专利的产品(专利号为:201120301961.8)中将风扇装在大散热灯体上,由于大散热灯体一般由铝制成,使用时温度相对较高,容易对风扇造成伤害,从而缩短风扇的寿命,所以将挡风板及风扇通过螺丝与螺丝孔固定在灯壳内可以有效防止这一点,增加风扇的寿命。
所述小散热灯体为一体成形,所述大散热灯体靠灯壳一面设有与小散热灯体相吻合的凹孔,小散热灯体安装在大散热灯体上相应的凹孔内,相对目前市场上若干小散热灯体安装在大散热灯体上,安装更加便捷,同时也提高了散热性能,所述的大散热灯体靠透镜一面设有与PCB板相应的若干凹孔,所述的填充柱安装在大散热灯体中间;所述的透镜支架、LED光源、大散热灯体、小散热灯体、PCB板通过螺丝与螺母顺序安装固定,这样一来,当LED射灯需要维修时,拆装更加方便,而目前市场上通过铆钉固定,每次拆装都需要将铆钉拆毁,非常麻烦且产生更多的铆钉浪费。
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