[实用新型]旋风式锅炉漏灰除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电行业锅炉漏灰除尘装置，具体的说是一种旋风式锅炉漏灰除尘装置。

背景技术

在热电行业中，通常从锅炉到除尘器之间都装有漏灰装置，其目的是降低粉尘对环境污染，净化工作环境。然而现有的漏灰装置却不能有效降低灰渣尘化强度，防尘效果差，尘源封闭效果不好，阻隔不了含尘气流，导致除尘效率低，工作环境粉尘量大。同时，灰渣在下落过程中易粘连管壁，经常发生堵管现象，增加工人的劳动强度。

实用新型内容：

为了降低热电锅炉产生的灰渣粉尘对环境的污染，减少堵管现象，本实用新型提供一种旋风式锅炉漏灰除尘装置。该装置可有效增强灰渣尘化强度，有效阻止粉尘的外溢，改善作业环境，减少除尘装置维修工作量。

本实用新型的技术方案是：一种旋风式锅炉漏灰除尘装置，包括水泵，其中，所述的水泵通过文丘里式高压喷嘴依次与溢流箱及蜗壳体连通，蜗壳体的上部连接粉尘缓降管。

上述的溢流箱内固定挡尘板；上述蜗壳体的旋流壁为封闭式渐开线型，且与溢流箱连接的上部壁上设有人孔盖；上述的粉尘缓降管的内壁涂有陶瓷层。

本实用新型的有益效果是：由于蜗壳体采用封闭式渐开型，利用水泵和文丘里式高压喷嘴，在粉尘灰渣进入蜗壳体前增加一个缓降管，降低粉尘、灰渣下降速度，使蜗壳体内的水溶液形成旋流水并与粉尘、灰渣充分混合后，再通过溢流箱，由溢流管引至到沉淀池内。同时，为了防止管路灰渣、粉尘粘连壁内，增加一个人孔盖，便于清理灰渣；此外，为了防止灰渣堵塞缓降管，内壁挂瓷处理。该除尘装置安装方便，即节省了能源又保护了环境，也降低了维护工作量，改善作业环境且运行稳定，粉尘灰渣浓度由处理前的200mg/m³降低倒 2mg/m³，回收效率达到95%以上，无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中1-水泵，2-沉淀池，3-文丘里式高压喷嘴，4-溢流箱，5-蜗壳体，6-粉尘缓降管，7-挡尘板，8-溢流管，9-人孔盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，该旋风式锅炉漏灰除尘装置，包括水泵1，所述的水泵1通过文丘里式高压喷嘴3与溢流箱4连通，溢流箱4与蜗壳体5连通，蜗壳体5的上部连接固定粉尘缓降管6。

上述的溢流箱4内固定挡尘板7；上述蜗壳体5的旋流壁为封闭式渐开线型，且与溢流箱4连接的上部壁上设有人孔盖9；上述的粉尘缓降管6的内壁涂有陶瓷层。

上述的水泵1与供水管路法兰连接，并由螺栓连接固定，同时与文丘里式高压喷嘴3通过管路连接，使蜗壳体5内水溶液在压力的作用下形成旋流水，粉尘渣灰通过粉尘缓降管6与蜗壳体5内的旋流水充分混合；为了防止粉尘外溢大气中，在蜗壳体6和溢流箱4之间设置挡尘板7，粉尘灰渣与蜗壳体5内的高压水充分混合后，通过溢流箱4下部的溢流管8排入沉淀池2内处理。

该装置中，水泵1用来提供足够流量的高压水，保证高压喷嘴形成足够压力，而文丘里式高压喷嘴3为圆形渐扩结构，与水泵1通过管路连接，喷嘴出口位于溢流箱4内，溢流箱4为封闭式渐开型结构，为防止粉尘外溢大气中，在蜗壳体5与溢流箱4之间还设置弯型结构挡尘板7，溢流箱4与蜗壳体5、挡尘板7焊接连接成封闭体，溢流箱4的下部固定与沉淀池2连通的溢流管8，混合后的灰渣水通过溢流箱4下部的溢流管8排入沉淀池2，沉淀池2为方型结构，用来回收处理灰渣水；蜗壳体5为封闭式渐开型结构，上部焊接固定与蜗壳体5内腔连通的缓降管6，缓降管6的上部与锅炉连通，主要是降低粉尘灰渣下降速度；同时，为了防止灰渣堵塞，缓降管6内壁挂瓷处理；通过缓降管6，下落的粉尘灰渣与蜗壳体5内的高压水旋流水充分混合，有效地阻止粉尘的外溢，避免二次污染。

该除尘装置结构简单，安装方便，即节省能源又改善作业环境，降低了维护工作量且运行稳定，粉尘灰渣浓度由处理前的200mg/m³降低倒 2mg/m³，回收效率达到95%以上。